铆接模具的制作方法

本发明涉及铆接设备领域，具体涉及一种铆接模具，尤其涉及一种在铆接操作时防止铆钉变形的铆接模具。

背景技术：

铆接作为电器生产过程中重要的工艺手段，应用非常广泛。

现有的铆接模具，为了避免铆钉在铆接过程中向外扩充，导致铆钉变形变大，通常把铆接模具的用于夹持铆钉的夹槽的孔径尽可能做小，以在铆接过程中对铆钉形成限位，防止铆钉变形，上述方法的缺陷是：一、由于夹槽的孔径太小，铆钉不易放入模具，影响工作效率；二、铆接时，铆钉受到挤压，使其与夹槽挤死，铆接完毕后的产品不易取下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铆接模具，其结构简单，可有效避免铆接过程中铆钉变形的情况发生，而且铆接前便于放入铆钉，铆接后便于取下铆接完毕的产品。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铆接模具，其包括基座，基座中部设置夹块定位槽，夹块5上下滑动设置在夹块定位槽中，夹块定位槽是倒锥形槽，夹块5是与夹块定位槽配合的倒锥形体，夹块5包括右半夹块51以及与右半夹块51配合的左半夹块52，右半夹块51和左半夹块52的连接处设置用于夹持铆钉的夹槽，夹槽由设置在右半夹块51上的右半夹槽514和设置在左半夹块52上的左半夹槽524组成；

铆接时，所述夹块5在夹块定位槽中下移，右半夹块51和左半夹块52相向移动，使夹槽夹紧铆钉；铆接完成后，夹块5在夹块定位槽中上移，右半夹块51和左半夹块52相背移动，使夹槽放开铆钉。

优选的，所述夹块5下端通过第一压簧2与基座弹性相连，右半夹块51和左半夹块52之间设置第二压簧6。

优选的，所述夹块定位槽是四棱倒锥形槽，其包括相对设置的两个第一斜面和相对设置的两个第一垂直面；所述夹块5是四棱倒锥形体，其包括相对设置的两个第二斜面和相对设置的两个第二垂直面，一个第二斜面设置在右半夹块51的远离左半夹块52的一侧，另一个第二斜面设置在左半夹块52的远离右半夹块51的一侧；所述夹块5的两个第二斜面分别与夹块定位槽的两个第一斜面滑动配合，夹块5的两个第二垂直面分别与夹块定位槽的两个第一垂直面滑动配合。

优选的，所述基座设置位于夹块定位槽下部与其相通的导向槽，导向槽的上端与夹块定位槽的下端共用一个开口；

所述导向槽中设置与其滑动配合的导向板3，导向板3的长度、宽度、厚度与导向槽的长度、宽度、深度相匹配，导向板3设置在夹块5和第一压簧2之间，通过第一压簧2与基座弹性相连，夹块5的下端面与导向板3的上侧面滑动配合。

优选的，所述导向板3下部设置第一压簧限位上槽，基座设置与第一压簧限位上槽对应配合的第一压簧限位下槽，第一压簧2的上下两端分别设置在第一压簧限位上槽和第一压簧限位下槽中。

优选的，还包括设置在基座上方与其相连的盖板8，盖板8中部设置操作口，操作口的下部外侧侧面与夹块5的上端外缘接触配合，防止夹块5从夹块定位槽中脱出。

优选的，所述夹块5的右半夹块51和左半夹块52的连接处中部设置限位结构，限位结构包括设置在右半夹块51中部设置限位凸台515，以及设置在左半夹块52中部设置与限位凸台515匹配配合的限位凹槽525，限位凸台515与限位凹槽525可相对水平滑动。

优选的，两个所述夹槽对称设置在限位结构两侧。

优选的，所述右半夹块51设置第二压簧限位右槽，左半夹块52设置第一压簧限位左槽，第二压簧6的两端分别设置在第二压簧限位右槽和第二压簧限位左槽中。

优选的，所述夹块5包括设置在其上部与操作口配合的导向台，导向台由设置在右半夹块51上部的右半导向台511和设置在左半夹块52上的左半导向台521组成，导向台外侧设有限位环面，限位环面与操作口的下部外侧侧面接触配合。

本发明的铆接模具包括基座，基座中部设置夹块限位槽，夹块限位槽内上下滑动设置夹块，夹块包括左半夹块和右半夹块，夹块限位槽的第一斜面与夹块的第二斜面配合，左半夹块和右半夹块的连接处设置夹槽，夹槽由设置在左半夹块上的左半夹槽和设置在右半夹块上的右半夹槽组成，铆接前，左半夹槽和右半夹槽之间存在一定间隙，便于铆钉放入，铆接时，下压夹块，左半夹块和右半夹块相向移动，使左半夹槽和右半夹槽夹紧铆钉，可有效避免铆钉在铆接过程中发生变形，铆接完成后，左半夹块和右半夹块分开，左半夹槽和右半夹槽放开铆钉，便于取下铆接完毕的产品。此外，本发明的铆接模具还包括盖板，可避免夹块从夹块定位槽中脱出；本发明的导向台一侧与第一压簧配合，另一侧与夹块滑动配合，使夹块的移动更加平稳，有利于提高本发明铆接模具的使用性能，导向板使第一压簧垂直压缩/舒张，有利于延长第一压簧的使用寿命；所述夹块的左半夹块和右半夹块的连接处中部设置限位结构，限位结构包括设置在右半夹块一侧中部的限位凸台和设置在左半夹块一侧中部与限位凸台配合的限位凹槽，可避免夹块在上下移动时，和/或左半夹块和右半夹块相向/相背移动时，左半夹块和右半夹块发生错位的情况。

附图说明

图1是本发明铆接模具的分解结构示意图；

图2是本发明铆接模具的状态一结构示意图；

图3是本发明铆接模具的状态二的结构示意图；

图4是本发明夹块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本发明的铆接模具的具体实施方式。本发明的铆接模具不限于以下实施例的描述。

本发明的铆接模具包括基座，基座中部设置夹块定位槽，夹块5上下滑动设置在夹块定位槽中，夹块定位槽是倒锥形槽，夹块5是与夹块定位槽配合的倒锥形体，夹块5包括右半夹块51以及与右半夹块51配合的左半夹块52，右半夹块51和左半夹块52的连接处设置用于夹持铆钉的夹槽，夹槽由设置在右半夹块51上的右半夹槽514和设置在左半夹块52上的左半夹槽524组成；

铆接时，所述夹块5在夹块定位槽中下移，右半夹块51和左半夹块52相向移动，使夹槽夹紧铆钉；铆接完成后，所述夹块5在夹块定位槽中上移，右半夹块51和左半夹块52相背移动，使夹槽放开铆钉。

现有的铆接模具，为了避免铆钉在铆接过程中向外扩充，导致铆钉变形变大，通常把铆接模具的用于夹持铆钉的夹槽的孔径尽可能的做小，以在铆接过程中对铆钉形成限定。上述方法的缺陷是：一、由于夹槽的孔径太小，铆钉不易放入模具影响铆接操作效率；二、铆接时，铆钉受到挤压，使其与夹槽挤死，铆接完毕的产品不易取下。

本发明的铆接模具，其夹槽由右半夹槽和左半夹槽组成，铆接前，右半夹槽和左半夹槽之间有一定间隙，便于将铆钉放入其中，铆接时，基座和夹块配合，使夹槽夹紧铆钉，可有效避免铆钉在铆接过程中发生变形，铆接完成后，右半夹块和左半夹块分开，增大右半夹槽和左半夹槽的间隙，使夹槽放开铆钉，便于取下铆接完毕的产品。本发明的铆接模具结构简单，可有效避免铆钉在铆接过程中变形，而且显著提高铆接操作的效率。

如图1-4所示，为本发明的铆接模具的一个实施例。

本发明的铆接模具包括基座，基座中部设置夹块定位槽，夹块5上下滑动设置在夹块定位槽中，夹块定位槽为倒锥形槽，夹块5为倒锥形体，夹块5下端通过第一压簧2与基座下部弹性相连，夹块5包括右半夹块51以及与右半夹块51配合的左半夹块52，右半夹块51和左半夹块52相对设置，二者之间设置第二压簧6，右半夹块51和左半夹块52的连接处设置用于夹持铆钉的夹槽，夹槽由设置在右半夹块51上的右半夹槽514和设置在左半夹块52上的左半夹槽524组成。

所述夹块定位槽为四棱倒锥形槽，其包括相对设置的两个第一斜面和相对设置的两个第一垂直面；所述夹块5为四棱倒锥形体，其包括相对设置的两个第二斜面和相对设置的两个第二垂直面，一个第二斜面设置在右半夹块51的远离左半夹块52的一侧，另一个第二斜面设置在左半夹块52的远离右半夹块51的一侧；所述夹块5的两个第二斜面分别与夹块定位槽的两个第一斜面滑动配合，夹块5的两个第二垂直面与夹块定位槽的两个第二垂直面滑动配合。当然，夹块定位槽也可以是圆锥式的倒锥形槽，或多边形的倒锥形槽。

本发明的铆接模具包括两种状态：

状态一：如图2所示，所述夹块5被第一压簧2举起，右半夹块51和左半夹块52被第二压簧6分开，使右半夹槽514和左半夹槽524分开，夹槽的空间变大，便于铆接前的铆钉放入和铆接完毕后的产品取出。

状态二：如图3所示，下压所述夹块定位槽中的夹块5，右半夹块51和左半夹块52相向移动，使右半夹槽514和左半夹槽524之间的间隙减小，牢固的夹紧铆钉，有效避免在铆接过程中铆钉发生变形。

用户在铆接模具的状态一下，将待铆接的产品的铆钉放入夹槽，然后下压夹块5，使铆接模具进入状态二，进行铆接操作，铆接完毕后，撤去对夹块5的压力，第一压簧2将夹块5举起，同时，第二压簧6将右半夹块51和左半夹块52分开，使铆接模具进入状态一，用户即可轻松去下铆接完毕的产品。

优选的，如图2和3所示，所述基座设置位于夹块定位槽下部与其相通的导向槽，导向槽是矩形槽，导向槽的上端与夹块定位槽的下端共用一个开口，导向槽中设置与其滑动配合的导向板3，导向板3的长度、宽度、厚度与导向槽的长度、宽度、深度相匹配，导向板3设置在夹块5和第一压簧2之间，通过第一压簧2与基座弹性相连，夹块5的下端面与导向板3的上侧面滑动配合，夹块5上移时，右半夹块51、左半夹块52分别向导向板3的左右两端滑动，夹块5下移时，右半夹块51、左半夹块52相向已从，向导向板3的中心滑动。所述导向板3在导向槽中上下滑动，保证第一压簧2垂直舒张/压缩，有利于提高第一压簧2的使用寿命，使夹块5的左半夹块51和右半夹块52的移动更加平稳和便利。

优选的，所述导向板3下部设置第一压簧限位上槽，基座设置第一压簧限位下槽，第一压簧2的上下两端分别设置在第一压簧限位上槽和第一压簧限位下槽中，对第一压簧2形成有效限位，避免其在舒张和压缩过程中发生不良移位，影响本发明的铆接模具的使用性能和有效性。

优选的，所述导向板3下部均匀设置四个第一压簧限位上槽，基座设置四个分别与四个第一压簧限位上槽对应配合的第一压簧限位下槽，四个第一压簧2的端部分别设置在四组第一压簧限位上槽和第一压簧限位下槽中。此结构，有利于进一步提高导向板3滑动的稳定性。

优选的，如图1和4所示方向，所述夹块5的右半夹块51和左半夹块52之间设置两个第二压簧6，两个第二压簧分别设置在右半夹块51和左半夹块52的连接处的两端，右半夹块51的左侧设置第二压簧限位右槽，左半夹块52的右侧设置第二压簧限位左槽，第二压簧6的左右两端分别设置在第二压簧限位左槽和第二压簧限位右槽中。

优选的，如图1和4所示方向，所述夹块5的右半夹块51和左半夹块52的连接处中部设置限位结构，限位结构包括设置在右半夹块51左侧中部的限位凸台515，以及设置在夹块5的左半夹块52的右侧中部的与限位凸台515匹配配合的限位凹槽525，限位凸台515插装在限位凹槽525内部，限位凸台515可相对于限位凹槽525左右滑动，可有效防止右半夹块51和左半夹块52在动作过程中发生前后错位。

优选的，如图4所示，所述夹块5的夹槽的数目为两个，两个夹槽分别设置在限位结构两侧，夹槽包括设置在其上端的上端槽以及设置在夹槽下端的下端槽，上端槽与下端槽相同，上端槽的内径＞下端槽的内径。

优选的，如图1-3所示，本发明的铆接模具还包括设置在基座上部与其相连的盖板8，盖板8中部设置操作口，操作口的下部外侧侧面与夹块5的上端外缘接触配合。如图2所示，本发明的铆接模具的状态二，所述第一压簧2将夹块5举起，盖板8可形成对夹块5的限位，避免第一压簧2将夹块5从夹块定位槽中顶出，和/或用户取下铆接完毕的产品时将夹块5带出的情况发生，进一步提高本发明的铆接模具的结构稳定性和使用性能。

优选的，如图2-4所示，所述夹块5上部设置与盖板8的操作口配合的导向台，导向台由设置在右半夹块51上部的右半导向台511和设置在左半夹块52上的左半导向台521组成，导向台外侧设有限位环面，限位环面与操作口的下部外侧侧面接触配合。

优选的，所述导向台的高度≤盖板8的厚度。

优选的，如图1-3所示，所述基座包括底板1、设置在底板1上侧的定位框4以及设置在定位框4上侧的导向框7，定位框4中部设置与导向板3滑动配合的导向槽，导向框7中部设置与夹块5滑动配合的夹块定位槽。

优选的，所述螺杆9将盖板8、导向框7、定位框4和底板1从上到下依次固定连接。

需要指出的是，所述基座可以是一体式结构，或者底板1和定位框4为一体式结构，或者定位框4和导向框7是一体式结构，以达到减少零件数量，节省安装时间的目的。

本发明的铆接模具的另一个实施例，本实施例与上述实施例的不同在于：所述夹块5和基座之间不设置第一压簧2，右半夹块51和左半夹块52之间不设置第二压簧6，夹块定位槽的两个第一斜面上均设置第一滑槽，第一滑槽从夹块定位槽的底面向上延伸至夹块定位槽的开口，右半夹块51和左半夹块52的第二斜面上均设置与第一滑槽配合的第一滑轨，第一滑轨从第二斜面的下端向第二斜面的上端延伸，第一滑轨与第一滑槽配合，使右半夹块51和左半夹块52沿第一斜面的走向上下滑动，右半夹块51和左半夹块52的上端面均设置提手，向上的拉力通过提手分别将右半夹块51和左半夹块52在夹块定位槽中提起，提手可通过气缸或其它机构驱动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。