一种基于物联网的智能化铝合金材料切割设备的制作方法

本发明涉及铝合金加工设备领域，特别涉及一种基于物联网的智能化铝合金材料切割设备。

背景技术：

在现有的铝合金切割设备中，在切割的过程中，会在工作台面上积聚大量的残渣，此时就需要对其进行有效的处理，但是生活中，都是需要工作人员人为进行手动清理，这样不仅效率低下，而且会出现割伤或者划伤的情况，从而大大降低了切割设备的实用性；不仅如此，现有的切割设备，很多都是半自动化，缺少一些智能化的支撑，从而影响了其智能化，降低了其实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的智能化铝合金材料切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的智能化铝合金材料切割设备，包括底座、主体、横梁和切割机构，所述主体设置在底座的上方，所述主体通过横梁与切割机构连接；

所述主体与底座之间设有移动机构；

所述主体的两侧均设有除渣机构，所述除渣机构包括壳体、集尘室、驱动组件、传动组件和清洗刷，所述集尘室设置在壳体的内部，所述清洗刷竖向设置在壳体上且位于壳体的竖向中心轴线处，所述壳体的两端均设有吸尘管，两个所述吸尘管分别位于清洗刷的两侧，所述吸尘管与集尘室的内部连通；

所述驱动组件包括第二电机、第二驱动轴和若干扇叶，所述第二电机设置在集尘室的内部，所述第二电机通过第二驱动轴与各扇叶传动连接；

所述传动组件包括驱动轮、传送带、传动轮、第一齿轮和传动框，所述驱动轮套设在第二驱动轴上，所述驱动轮通过传送带与传动轮传动连接，所述传动轮与第一齿轮同轴设置，所述第一齿轮位于传动框的内部，所述第一齿轮外周的齿沿着第一齿轮的半圆外周周向均匀分布，所述传动框水平设置，所述传动框的上下内壁均设有若干传动齿，所述传动齿与第一齿轮啮合；

所述清洗刷固定在传动框的底部；

其中，当开始进行除渣的时候，移动机构使得主体移动，同时，第二电机通过第二驱动轴控制扇叶转动，从而能够使得两个吸尘管对底座上表面的残渣进行吸收，吸入到集尘室的内部进行收集；而且，第二电机通过第二驱动轴能够控制驱动轮转动，驱动轮再通过传送带能够实现传动轮转动，传动轮控制第一齿轮在传动框的内部转动，传动框就会实现左右的移动，则传动框就会使得清洗刷在移动的过程中，还实现了左右回来清洗，使得底座表面的比较牢固的残渣能够被清洗和收集起来，提高了设备的可靠性。

所述主体上还设有中控机构，所述中控机构包括面板和设置在面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的温度检测模块、电机控制模块、无线通讯模块、语音控制模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为plc，所述第二电机与电机控制模块电连接。

其中，中央控制模块，用来进行智能化控制的模块，在这里，对切割设备内部的各个模块进行智能化控制，从而提高了切割设备的智能化，提高了其实用性；温度检测模块，用来进行温度检测的模块，在这里，通过对温度传感器的检测数据进行实时分析，从而能够对切割轮的温度进行实时监控，提高了设备的可靠性；电机控制模块，用来对电机进行控制的模块，在这里，通过对各电机进行控制，实现了设备的可靠运行；无线通讯模块，用来进行无线通讯的模块，在这里，通过与远程终端进行无线数据传输，实现了对切割设备的各项数据进行远程传输，提高了其智能化；语音控制模块，用来进行语音提示控制的模块，在这里，通过对扬声器进行控制，实现了对相关音频信号的可靠输出，提高了切割设备的可靠性；显示控制模块，用来进行显示控制的模块，在这里，对相关的工作信息通过显示界面进行显示，提高了切割设备的实用性；按键控制模块，用来对按键控制的操控信息进行采集的模块，在这里，通过对控制按键的控制信息进行采集，从而能够确定工作人员对切割设备的相关操作信息；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，通过对状态指示灯进行控制，从而能够对切割设备的相关工作状态进行实时显示，从而提高了切割设备的可靠性；工作电源模块，用来提供工作电压的模块，在这里，通过不断提供稳定的工作电压，实现了切割设备的可靠工作。

具体的，所述移动机构包括固定板、两个固定杆和移动组件，所述固定板水平固定在主体的内部，所述固定杆的一端固定在固定板上，所述固定杆的另一端与移动组件固定连接，两个固定杆交于一点，所述移动组件设置在两个固定杆的连接处，两个固定杆关于固定杆的竖向中心轴线对称设置。

具体的，所述移动组件包括第三电机、第三驱动轴和第二齿轮，所述底座上设有移动导轨，所述移动导轨上设有与第二齿轮啮合的齿，所述第三电机通过第三驱动轴与第二齿轮传动连接，所述第三电机固定在固定杆上，所述第三电机与电机控制模块电连接。

其中，当需要主体移动的时候，第三电机通过第三驱动轴控制第二齿轮转动，则第二齿轮就会与移动导轨上的齿发生传动，实现了主体的移动；同时，为了提高主体移动的稳定性，通过两个固定杆能够对主体进行支撑，利用三角形稳定性原理，两个固定杆和固定板之间形成了三角形，能够使得第三电机移动的过程中，保持稳定，提高了主体移动的可靠性。

具体的，所述切割机构包括防护罩、第一电机、第一驱动轴和切割轮，所述防护罩设置在横梁的一端，所述第一电机固定在防护罩的内部，所述第一电机通过第一驱动轴与切割轮传动连接，所述第一电机与电机控制模块电连接。

其中，当需要开始切割的时候，第一电机通过第一驱动轴控制切割轮转动，从而能够对铝合金产品进行切割，同时通过防护罩能够房子火星或者残渣飞溅，提高了设备的可靠性和安全性。

具体的，所述面板上还设有显示界面、控制按键、状态指示灯和扬声器，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

其中，显示界面，用来对切割设备的工作状态，从而提高了切割设备的实用性；控制按键，用来实现工作人员对切割设备进行实时操控；状态指示灯，用来对切割设备的工作状态进行实时显示；扬声器，用来对切割设备的异常工作状态和相关指示进行实时语音提示；蓄电池，用来给设备提供短暂的续航能力，提高了切割设备工作的稳定性和持续工作的能力

具体的，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

具体的，为了对切割轮的温度进行实时监控，防止温度过高，影响了其使用寿命，所述防护罩的内部还设有温度传感器，所述温度传感器与温度检测模块电连接。

具体的，为了提高设备的使用寿命，所述主体的外周涂有防腐漆。

具体的，所述无线通讯模块包括蓝牙。

具体的，所述第二电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该基于物联网的智能化铝合金材料切割设备中，通过除渣机构能够对底座上表面的残渣进行可靠彻底的清洗，提高了切割设备的实用性；不仅如此，加入了多个智能化模块，从而能够实现切割设备的智能化自动运行，提高了切割设备的智能化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于物联网的智能化铝合金材料切割设备的结构示意图；

图2是本发明的基于物联网的智能化铝合金材料切割设备的除渣机构的结构示意图；

图3是本发明的基于物联网的智能化铝合金材料切割设备的移动机构的结构示意图；

图4是本发明的基于物联网的智能化铝合金材料切割设备的中控机构的结构示意图；

图5是本发明的基于物联网的智能化铝合金材料切割设备的系统原理图；

图中：1.底座，2.移动导轨，3.主体，4.中控机构，5.横梁，6.防护罩，7.切割轮，8.除渣机构，9.壳体，10.集尘室，11.第二电机，12.第二驱动轴，13.扇叶，14.驱动轮，15.吸尘管，16.传送带，17.传动轮，18.第一齿轮，19.传动框，20.清洗刷，21.固定板，22.清洗刷，23.第三驱动轴，24.第二齿轮，25.面板，26.显示界面，27.控制按键，28.状态指示灯，29.扬声器，30.中央控制模块，31.温度检测模块，32.电机控制模块，33.无线通讯模块，34.语音控制模块，35.显示控制模块，36.按键控制模块，37.状态指示模块，38.工作电源模块，39.蓄电池，40.温度传感器，41.第一电机，42.第三电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图5所示，一种基于物联网的智能化铝合金材料切割设备，包括底座1、主体3、横梁5和切割机构，所述主体3设置在底座1的上方，所述主体3通过横梁5与切割机构连接；

所述主体3与底座1之间设有移动机构；

所述主体3的两侧均设有除渣机构8，所述除渣机构8包括壳体9、集尘室10、驱动组件、传动组件和清洗刷20，所述集尘室10设置在壳体9的内部，所述清洗刷20竖向设置在壳体9上且位于壳体9的竖向中心轴线处，所述壳体9的两端均设有吸尘管15，两个所述吸尘管15分别位于清洗刷20的两侧，所述吸尘管15与集尘室10的内部连通；

所述驱动组件包括第二电机11、第二驱动轴12和若干扇叶13，所述第二电机11设置在集尘室10的内部，所述第二电机11通过第二驱动轴12与各扇叶13传动连接；

所述传动组件包括驱动轮14、传送带16、传动轮17、第一齿轮18和传动框19，所述驱动轮14套设在第二驱动轴12上，所述驱动轮14通过传送带16与传动轮17传动连接，所述传动轮17与第一齿轮18同轴设置，所述第一齿轮18位于传动框19的内部，所述第一齿轮18外周的齿沿着第一齿轮18的半圆外周周向均匀分布，所述传动框19水平设置，所述传动框19的上下内壁均设有若干传动齿，所述传动齿与第一齿轮18啮合；

所述清洗刷20固定在传动框19的底部；

其中，当开始进行除渣的时候，移动机构使得主体3移动，同时，第二电机11通过第二驱动轴12控制扇叶13转动，从而能够使得两个吸尘管15对底座1上表面的残渣进行吸收，吸入到集尘室10的内部进行收集；而且，第二电机11通过第二驱动轴12能够控制驱动轮14转动，驱动轮14再通过传送带16能够实现传动轮17转动，传动轮17控制第一齿轮18在传动框19的内部转动，传动框19就会实现左右的移动，则传动框19就会使得清洗刷20在移动的过程中，还实现了左右回来清洗，使得底座1表面的比较牢固的残渣能够被清洗和收集起来，提高了设备的可靠性。

所述主体3上还设有中控机构4，所述中控机构4包括面板25和设置在面板25内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块30、与中央控制模块30连接的温度检测模块31、电机控制模块32、无线通讯模块33、语音控制模块34、显示控制模块35、按键控制模块36、状态指示模块37和工作电源模块38，所述中央控制模块30为plc，所述第二电机11与电机控制模块32电连接。

其中，中央控制模块30，用来进行智能化控制的模块，在这里，对切割设备内部的各个模块进行智能化控制，从而提高了切割设备的智能化，提高了其实用性；温度检测模块31，用来进行温度检测的模块，在这里，通过对温度传感器40的检测数据进行实时分析，从而能够对切割轮7的温度进行实时监控，提高了设备的可靠性；电机控制模块32，用来对电机进行控制的模块，在这里，通过对各电机进行控制，实现了设备的可靠运行；无线通讯模块33，用来进行无线通讯的模块，在这里，通过与远程终端进行无线数据传输，实现了对切割设备的各项数据进行远程传输，提高了其智能化；语音控制模块34，用来进行语音提示控制的模块，在这里，通过对扬声器29进行控制，实现了对相关音频信号的可靠输出，提高了切割设备的可靠性；显示控制模块35，用来进行显示控制的模块，在这里，对相关的工作信息通过显示界面26进行显示，提高了切割设备的实用性；按键控制模块36，用来对按键控制的操控信息进行采集的模块，在这里，通过对控制按键27的控制信息进行采集，从而能够确定工作人员对切割设备的相关操作信息；状态指示模块37，用来进行状态指示的模块，在这里，通过对状态指示灯28进行控制，从而能够对切割设备的相关工作状态进行实时显示，从而提高了切割设备的可靠性；工作电源模块38，用来提供工作电压的模块，在这里，通过不断提供稳定的工作电压，实现了切割设备的可靠工作。

具体的，所述移动机构包括固定板21、两个固定杆22和移动组件，所述固定板21水平固定在主体3的内部，所述固定杆22的一端固定在固定板21上，所述固定杆22的另一端与移动组件固定连接，两个固定杆22交于一点，所述移动组件设置在两个固定杆22的连接处，两个固定杆22关于固定杆22的竖向中心轴线对称设置。

具体的，所述移动组件包括第三电机42、第三驱动轴23和第二齿轮24，所述底座1上设有移动导轨2，所述移动导轨2上设有与第二齿轮24啮合的齿，所述第三电机42通过第三驱动轴23与第二齿轮24传动连接，所述第三电机42固定在固定杆22上，所述第三电机42与电机控制模块32电连接。

其中，当需要主体3移动的时候，第三电机42通过第三驱动轴23控制第二齿轮24转动，则第二齿轮24就会与移动导轨2上的齿发生传动，实现了主体3的移动；同时，为了提高主体3移动的稳定性，通过两个固定杆22能够对主体3进行支撑，利用三角形稳定性原理，两个固定杆22和固定板21之间形成了三角形，能够使得第三电机42移动的过程中，保持稳定，提高了主体3移动的可靠性。

具体的，所述切割机构包括防护罩6、第一电机41、第一驱动轴和切割轮7，所述防护罩6设置在横梁5的一端，所述第一电机41固定在防护罩6的内部，所述第一电机41通过第一驱动轴与切割轮7传动连接，所述第一电机41与电机控制模块32电连接。

其中，当需要开始切割的时候，第一电机41通过第一驱动轴控制切割轮7转动，从而能够对铝合金产品进行切割，同时通过防护罩6能够防止火星或者残渣飞溅，提高了设备的可靠性和安全性。

具体的，所述面板25上还设有显示界面26、控制按键27、状态指示灯28和扬声器29，所述显示界面26与显示控制模块35电连接，所述控制按键27与按键控制模块36电连接，所述状态指示灯28与状态指示模块37电连接。

其中，显示界面26，用来对切割设备的工作状态，从而提高了切割设备的实用性；控制按键27，用来实现工作人员对切割设备进行实时操控；状态指示灯28，用来对切割设备的工作状态进行实时显示；扬声器29，用来对切割设备的异常工作状态和相关指示进行实时语音提示；蓄电池39，用来给设备提供短暂的续航能力，提高了切割设备工作的稳定性和持续工作的能力。

具体的，所述面板25的内部还设有蓄电池39，所述蓄电池39与工作电源模块38电连接。

具体的，为了对切割轮7的温度进行实时监控，防止温度过高，影响其使用寿命，所述防护罩6的内部还设有温度传感器40，所述温度传感器40与温度检测模块31电连接。

具体的，为了提高设备的使用寿命，所述主体3的外周涂有防腐漆。

具体的，所述无线通讯模块33包括蓝牙。

具体的，所述第二电机11为伺服电机。

与现有技术相比，该基于物联网的智能化铝合金材料切割设备中，通过除渣机构8能够对底座1上表面的残渣进行可靠彻底的清洗，提高了切割设备的实用性；不仅如此，加入了多个智能化模块，从而能够实现切割设备的智能化自动运行，提高了切割设备的智能化。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。