剪切装置的制作方法

本发明涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种剪切装置。

背景技术：

销钉是最常用的连接件之一，其主要作用是用于确定零件之间的相互位置，防止零件之间的相对位置错动。目前销钉的加工方法主要采用冲床冲裁和铸造两种加工方法，但是上述两种加工方法操作繁琐，使用也十分不方便，而且使用的成本相对也比较高。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便并能剪切多种尺寸规格的销钉的剪切装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的剪切装置，包括带前后贯通的通孔的本体，在本体上还开设有贯穿本体和通孔的通槽，移动杆穿过本体上的通孔后伸出本体，第一挡块通过第一锁紧螺栓锁紧在移动杆的前端，在移动杆上活动套设有压力杆，压力杆的前端抵靠在第一挡块上，在压力杆与本体之间设置有能驱动移动杆在通孔中滑动的驱动机构；第二挡块通过第二锁紧螺栓锁紧在移动杆的后端，在本体与第二挡块之间设置有能使滑动后的移动杆复位的复位机构；销钉插入块从通槽的上端插入本体中并固定设置在本体中，其下平面位于通槽中并与移动杆相接触，在销钉插入块上设置有若干孔径不同的销钉插入孔，在移动杆上设置有若干与各销钉插入孔相对应的第一通孔，当移动杆位于原位时，用于加工销钉的原材料——棒料能通过与其直径相匹配的销钉插入孔插入到相对应的第一通孔中；与通槽的下端相对的移动杆上开设有第一凹槽，在通槽的下端开设有宽于通槽的第二凹槽，在第一、第二凹槽中设置有用于控制棒料从第一通孔下端伸出的长度、从而控制剪切后销钉长度的调节机构。

进一步地，前述的剪切装置，其中，所述的驱动机构的结构为：套设在移动杆上的固定块，固定块位于压力杆与本体之间且固定块固定连接在本体的前端，在固定块的前端设置有第一倾斜面，在压力杆的后端设置有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面相互对合，压力杆在移动杆上旋转时，第二倾斜面贴合在第一倾斜面上并相对第一倾斜面旋转，迫使移动杆在本体中滑动。

进一步地，前述的剪切装置，其中，所述的复位机构的结构为：套设在移动杆上的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵靠在本体后端和第二挡块上。

进一步地，前述的剪切装置，其中，所述的调节机构的结构为：设置在第二凹槽中的滑块，滑块能在第二凹槽中滑动并通过第三锁紧螺栓锁紧在本体中，限位螺栓穿过滑块上的第二通孔后伸入第一凹槽中，在限位螺栓上旋设有用于控制限位螺栓伸入第一凹槽中的长度的调节螺母；在移动杆位于原位时，限位螺栓位于与棒料直径相匹配的第一通孔的正下方。

进一步地，前述的剪切装置，其中，在移动杆上设置有上平面，销钉插入块的下平面与上平面相接触。

进一步地，前述的剪切装置，其中，通槽垂直贯穿通孔。

本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，并能剪切多种尺寸规格的销钉，而调节机构的设置，能够灵活控制剪切后销钉的长度，满足客户使用需求。

附图说明

图1是本发明所述的剪切装置的结构示意图。

图2是图1中仰视方向的结构示意图。

图3是图1中a-a方向的剖视图。

图4是图3中移动杆在本体中由后至前滑动剪切销钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的剪切装置，包括带前后贯穿的通孔的本体1，在本体1上还开设有垂直贯穿本体1和通孔的通槽11，移动杆2穿过本体1上的通孔后伸出本体1，第一挡块31通过第一锁紧螺栓91锁紧在移动杆2的前端，在移动杆2上活动套设有压力杆4，压力杆4的前端抵靠在第一挡块31上，在压力杆4与本体1之间设置能驱动移动杆2在通孔中从后至前滑动的驱动机构；本实施例中，所述的驱动机构的结构为：套设在移动杆2上的固定块5，固定块5位于压力杆4与本体1之间且固定块5固定连接在本体1的前端，在固定块5的前端设置有第一倾斜面，在压力杆4的后端设置有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面相互对合，压力杆4在移动杆2上旋转时，第二倾斜面贴合在第一倾斜面上并相对第一倾斜面旋转，迫使移动杆2在本体1中滑动。第二挡块32通过第二锁紧螺栓92锁紧在移动杆2的后端，在本体1与第二挡块32之间设置有能使滑动后的移动杆2复位的复位机构；本实施例中，所述的复位机构的结构为：套设在移动杆2上的复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别抵靠在本体1的后端和第二挡块32上。销钉插入块6从通槽11的上端插入本体1中并通过锁紧螺栓95固定设置在本体1中，其下平面位于通槽11中并与移动杆2相接触，在销钉插入块6上设置有若干孔径不同的销钉插入孔61，在移动杆2上设置有若干与各销钉插入孔61分别相对应的第一通孔21，当移动杆2在复位弹簧7的作用下位于原位时，如图3所示，用于加工销钉的原材料——棒料10能通过与其直径相匹配的销钉插入孔61插入到相对应的第一通孔21中；本实施例中，在圆柱体形状的移动杆2上铣削有上平面，销钉插入块6的下平面与上平面相接触。上平面的设置，能够防止发生因移动杆2在通孔中滑动时周向转动、从而导致销钉插入孔61与相对应的第一通孔21错位的现象，这样能够更好地确保棒料10通过销钉插入孔61插入到相对应的第一通孔21中。与通槽11的下端相对的移动杆2上开设有第一凹槽22，在通槽11的下端开设有宽于通槽11的第二凹槽12，在第一、第二凹槽22和12中设置有用于控制棒料10从第一通孔21下端伸出的长度、从而控制剪切后销钉长度的调节机构。本实施例中，所述的调节机构的结构为：设置在第二凹槽12中的滑块8，滑块8能在第二凹槽12中滑动并通过第三锁紧螺栓93锁紧在本体1中，限位螺栓94穿过滑块8上的第二通孔后伸入第一凹槽22中，在限位螺栓94上旋设有用于控制限位螺栓94伸入第一凹槽22中的长度的调节螺母9；当移动杆2在复位弹簧7的作用下位于原位时，如图3所示，限位螺栓94位于与棒料10的直径相匹配的某个第一通孔21的正下方。

本发明的工作原理如下：当移动杆2在复位弹簧7的作用下位于原位时，如图3所示，此时，销钉插入孔61与相对应的第一通孔21相通，待剪切的棒料10能够通过与其直径相匹配的销钉插入孔61插入到相对应的第一通孔21中，调整调节机构使限位螺栓94位于与棒料直径相匹配的第一通孔21的正下方，然后根据所需销钉的长度旋转调节螺母9，调整第一通孔21与限位螺栓94之间的距离，本实施例中以加工与第一通孔21相同长度的销钉为例进行说明，旋转调节螺母9，使限位螺栓94的上端抵靠在第一凹槽22中、并将第一通孔21的下端口遮挡住，如图1所示，待剪切的棒料10通过与其直径相匹配的销钉插入孔61插入到相对应的第一通孔21中，并使棒料10的下端抵靠在限位螺栓94的上端上。然后压动压力杆4使其相对固定块5旋转，贴合在第一倾斜面上的第二倾斜面也相对第一倾斜面旋转，迫使压力杆4向前运动，从而驱动移动杆2在通孔中从后向前滑动使销钉插入孔61和第一通孔21相互错位，从而将位于第一通孔21中的棒料与销钉插入孔61中的棒料分离，如图4所示，分离后位于第一通孔21中的棒料即为剪切后得到的销钉，剪切后得到的销钉从第一通孔21中掉落。松开压力杆4，移动杆2在复位弹簧7的作用下回复至原位，然后将待剪切的棒料10往下插入使棒料10的下端重新抵靠在限位螺栓94的上端上，又可以剪切下一个销钉了。

本发明的优点是：结构简单、使用方便，并能剪切多种尺寸规格的销钉，而调节机构的设置，能够灵活控制剪切后销钉的长度，满足客户使用需求。