星型管热挤压模具的制作方法

本发明涉及一种热挤压模具，具体的说是星型管热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。

背景技术：

星型管属于散热气管的一种，是用来传输液化气的装置，把固态的液化气转化成气态，从而达到使用目的。随着社会的不断发展，市场需求的不断变化，市场竞争越演越烈，目前型材市场上高质量、高标准的星型管型材尤为紧缺，出现了供不应求的现象，从而给模具制造商带来了巨大商机，很多厂家都在行动，但是做出来的产品却很难达到客户的要求，而且自身成本居高不下，模具及易变形报废。

众所周知，星型管模具由于下模悬臂大在挤压时下模容易弹变下塌，前后不稳定，再加上中间小圆很难供料，导致齿片容易起波浪，甚至塞模，对模具的使用寿命大打折扣，所以很大程度来说还是要从模具的设计上想办法来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种星型管热挤压模具，能够防止成型过程中的前后变形、下模下塌，提高了产品质量稳定性能和使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，星型管热挤压模具包括上模和下模，上模和下模前后叠加并通过销轴连接成一体，其特征是：所述上模进料端面设有多个分流孔，多个分流孔沿着圆周方向均匀分布，所述分流孔为扩孔，分流孔从进料端到出料端横截面尺寸逐渐变大；上模出料端面中心设有凸出上模出料端面的模芯，模芯前端设有方头，模芯根部和上模出料端面中心之间设有斜保护过渡段，斜保护过渡段从模芯根部向上模出料端面中心横截面尺寸逐渐变大；每个分流孔出料端设有多级沉桥结构，所述下模进料端面中心设有多级焊合室；所述多级焊合室包括一级焊合室和二级焊合室，一级焊合室和二级焊合室沿着下模中心向四周依次分布，二级焊合室中心从下模进料端向下模出料端依次设有型腔和多级出料孔，上模的方头伸入下模的型腔中。

进一步的，二级焊合室的悬臂结构处设有斜坡状的加强筋。

进一步的，分流孔为四个。

进一步的，多级沉桥结构的每级桥位为喇叭状结构。

进一步的，多级沉桥结构包括一级沉桥和二级沉桥，一级沉桥和二级沉桥从进料端向出料端方向设置。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，下模的悬臂处用斜坡式的加强筋拉住，能够有效的防止悬臂下塌，又能均匀的分配铝的流速，出料很稳定，前后也不会变形；上模采取多个均匀分布的扩口式分流孔，由进料端向出料端外扩从而满足中间小圆拱料需求，设置多级沉桥结构能够使模具在挤压时中间能够先出来，稍微带着齿片走，从而顺利的生产出合格的产品；出料孔设置多级结构，使得样产品在出料时不会塞模也不会碰伤表面，能够大大提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为图1中c-c剖视图。

图3为上模主视图。

图4为图3中a-a剖视图。

图5下模主视图。

图6为图5中b-b剖视图。

图7为图5中e-e剖视图。

图8为星型管型材截面图。

附图标记说明：1-上模、2-下模、3-分流孔、4-一级沉桥、5-二级沉桥、6-斜保护过渡段、7-方头、8-一级焊合室、9-二级焊合室、10-型腔、11-多级出料孔、12-加强筋。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括上模1和下模2，上模1和下模2前后叠加并通过销轴连接成一体。

如图3~4所示，所述上模1进料端面设有多个分流孔3，多个分流孔3沿着圆周方向均匀分布。所述分流孔3为扩孔，分流孔3从进料端到出料端横截面尺寸逐渐变大。

如图1所示的实施例中，所述分流孔3为四个。

上模1出料端面中心设有凸出上模1出料端面的模芯，模芯前端设有方头7，模芯根部和上模1出料端面中心之间设有斜保护过渡段6，斜保护过渡段6从模芯根部向上模1出料端面中心横截面尺寸逐渐变大。

每个分流孔3出料端设有多级沉桥结构，多级沉桥结构由齿片放在分流孔里直冲形成，多级沉桥结构的每级桥位为喇叭状结构，利用不同的沉桥深度来满足中间供料。

如图2所示的实施例中，所述多级沉桥结构包括一级沉桥4和二级沉桥5，一级沉桥4和二级沉桥5从进料端向出料端方向设置。

如图5~7所示，所述下模2进料端面中心设有多级焊合室，如图5所示的实施例中，所述多级焊合室包括一级焊合室8和二级焊合室9，一级焊合室8和二级焊合室9沿着下模2中心向四周依次分布。

二级焊合室9中心从下模2进料端向下模2出料端依次设有型腔10和多级出料孔11。上模1的方头7伸入下模2的型腔10中。

所述二级焊合室9上设有斜坡状的加强筋12，加强筋12能够提高二级焊合室9的悬臂结构的强度。

本发明在使用时，熔融铝合金从上模的导流孔中流入，经过扩口导流进入多级焊合室，然后沿着多级焊合室再进入型腔成型，成型后从出料孔中流出。本发明的下模的悬臂处设置斜坡式的加强筋拉住，能够有效的防止悬臂下塌，又能均匀的分配铝的流速，出料很稳定，前后也不会变形。上模采取多个均匀分布的扩口式分流孔，由进料端向出料端外扩从而满足中间小圆拱料需求，设置多级沉桥结构能够使模具在挤压时中间能够先出来，稍微带着齿片走，从而顺利的生产出合格的产品。出料孔设置多级结构，使得样产品在出料时不会塞模也不会碰伤表面，能够大大提高产品的合格率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种热挤压模具，具体的说是星型管热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。其包括上模和下模，上模进料端面设有多个分流孔，分流孔为扩孔，分流孔从进料端到出料端横截面尺寸逐渐变大；每个分流孔出料端设有多级沉桥结构，下模进料端面中心设有多级焊合室。本发明上模采取多个均匀分布的扩口式分流孔，由进料端向出料端外扩从而满足中间小圆拱料需求，设置多级沉桥结构能够使模具在挤压时中间能够先出来，稍微带着齿片走，从而顺利的生产出合格的产品。

技术研发人员：徐建军
受保护的技术使用者：江阴市江顺模具有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.05.08