本发明涉及切割机技术领域，具体为一种用于电气机械设备切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的切割机在使用中，根据切割工件的规格大小不同，往往需要反复操作进行夹紧，而且这些夹紧过程中往往是通过人工用手对工件进行夹紧，不能自动进行加紧，通过人工来对工件进行夹紧，这样增加了劳动力，降低了工作效率，而且通过人工夹紧的时候，会有一定的风险，容易造成意外伤害，基于此，本发明设计了一种用于电气机械设备切割机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于电气机械设备切割机，以解决上述背景技术中提出的现有切割机夹紧工件较麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电气机械设备切割机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有孔板，所述孔板的顶部卡接有透明隔音罩，所述透明隔音罩的前后表面中央下部均设有通门，所述透明隔音罩的内壁左右两侧均垂直设有电动滑块导轨副，两组所述电动滑块导轨副的滑块相对表面之间设有横梁，所述横梁的底部中央设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有切割组件，两组所述电动滑块导轨副的滑块底部均设有第一齿条，所述第一齿条的表面设有推动夹紧装置，且推动夹紧装置位于孔板的通孔左右两侧上部，所述推动夹紧装置的底部设有限位装置，且限位装置内嵌在孔板的通孔左右两侧，所述支撑架的内腔设有盛放箱，且第一齿条贯穿于孔板并延伸到盛放箱的内腔顶部；
所述推动夹紧装置包括间隔设置的两组支撑座，两组所述支撑座之间转动连接有丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件的螺母底部设有第一弹簧压杆，所述第一弹簧压杆的底部设有挡块，所述丝杠螺母组件的螺母表面右侧设有支撑块，所述支撑块的右侧上部和下部分别设有按钮开关和第二弹簧压杆，所述第二弹簧压杆的右端设有压紧块，所述丝杠螺母组件的丝杠外壁左侧设有轴承，所述轴承的外圈固定套接有齿轮，所述齿轮的外壁左侧通过固定板设有电磁插销，且电磁插销的插头通过盲孔与丝杠螺母组件的丝杠外壁左侧连接，所述齿轮与第一齿条啮合，所述按钮开关与电磁插销电性连接；
所述限位装置包括框体，所述框体的顶部贯穿滑动卡接有第二齿条，所述第二齿条的底部与框体的内腔底部左右两侧之间通过弹簧拉杆连接，所述框体的前后表面中央转动连接有转轴，所述转轴的外壁前侧设有摇柄，且摇柄位于孔板的表面前侧，所述第二齿条的底部中央设有弧形凹口，所述转轴的外壁设有凸轮，且凸轮的顶部与弧形凹口的内壁滑动搭接，所述第二齿条与挡块搭接。
优选的，所述孔板的通孔底部沿口设有微型吸尘器。
优选的，所述透明隔音罩的前后表面均设有放大透镜。
优选的，所述通门的沿口设有防尘布帘。
优选的，所述盛放箱的前表面通过通槽卡接有透明钢化玻璃板。
优选的，所述压紧块的表面设有橡胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用前后两组通门插入工件，在透明隔音罩内腔进行切割，降低噪音干扰，电动滑块导轨副的滑块向下移动，进而使两组丝杠螺母组件的螺母相对移动，第一弹簧压杆带动挡块在第二齿条上移动，压紧块接触工件在第二弹簧压杆作用下逐渐压紧，按钮开关接通电磁插销与市电，电磁插销与丝杠螺母组件的丝杠分离，同时挡块和第二齿条对压紧块进行限位，调节电动推杆使其带动切割组件向下运动进行切割，手动调节摇柄，使其转轴带动凸轮与弧形凹口分离，第二齿条在弹簧拉杆的作用下与挡块分离，便于复位，该装置操作简单，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为为图1中推动夹紧装置结构示意图；
图3为图1中限位装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，2-孔板，3-透明隔音罩，4-通门，5-电动滑块导轨副，6-横梁，7-电动推杆，8-切割组件，9-第一齿条，10-推动夹紧装置，11-限位装置，12-盛放箱，100-支撑座，101-丝杠螺母组件，102-第一弹簧压杆，103-挡块，104-支撑块，105-按钮开关，106-第二弹簧压杆，107-压紧块，108-轴承，109-齿轮，110-电磁插销，1100-框体，111-第二齿条，112-弹簧拉杆，113-转轴，114-摇柄，115-凸轮，116-弧形凹口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于电气机械设备切割机，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有孔板2，孔板2的顶部卡接有透明隔音罩3，透明隔音罩3的前后表面中央下部均设有通门4，透明隔音罩3的内壁左右两侧均垂直设有电动滑块导轨副5，两组电动滑块导轨副5的滑块相对表面之间设有横梁6，横梁6的底部中央设有电动推杆7，电动推杆7的底部设有切割组件8，两组电动滑块导轨副5的滑块底部均设有第一齿条9，第一齿条9的表面设有推动夹紧装置10，且推动夹紧装置10位于孔板2的通孔左右两侧上部，推动夹紧装置10的底部设有限位装置11，且限位装置11内嵌在孔板2的通孔左右两侧，支撑架1的内腔设有盛放箱12，且第一齿条9贯穿于孔板2并延伸到盛放箱12的内腔顶部；
推动夹紧装置10包括间隔设置的两组支撑座100，两组支撑座100之间转动连接有丝杠螺母组件101，丝杠螺母组件101的螺母底部设有第一弹簧压杆102，第一弹簧压杆102的底部设有挡块103，丝杠螺母组件101的螺母表面右侧设有支撑块104，支撑块104的右侧上部和下部分别设有按钮开关105和第二弹簧压杆106，第二弹簧压杆106的右端设有压紧块107，丝杠螺母组件101的丝杠外壁左侧设有轴承108，轴承108的外圈固定套接有齿轮109，齿轮109的外壁左侧通过固定板设有电磁插销110，且电磁插销110的插头通过盲孔与丝杠螺母组件101的丝杠外壁左侧连接，齿轮109与第一齿条9啮合，按钮开关105与电磁插销110电性连接；
限位装置11包括框体1100，框体1100的顶部贯穿滑动卡接有第二齿条111，第二齿条111的底部与框体1100的内腔底部左右两侧之间通过弹簧拉杆112连接，框体1100的前后表面中央转动连接有转轴113，转轴113的外壁前侧设有摇柄114，且摇柄114位于孔板2的表面前侧，第二齿条111的底部中央设有弧形凹口116，转轴113的外壁设有凸轮115，且凸轮115的顶部与弧形凹口116的内壁滑动搭接，第二齿条111与挡块103搭接。
其中，孔板2的通孔底部沿口设有微型吸尘器，使装置清洁更加彻底，透明隔音罩3的前后表面均设有放大透镜，便于对线，使切割更加准确，通门4的沿口设有防尘布帘，减少灰尘散出透明隔音罩3，盛放箱12的前表面通过通槽卡接有透明钢化玻璃板，便于观察盛放箱12内腔废屑的体积，减少打开次数，压紧块107的表面设有橡胶套，避免夹紧造成工件表面产生压痕。
本实施例的一个具体应用为：通过前后两组通门4插入工件，电动滑块导轨副5的滑块向下移动，第一齿条9带动齿轮109转动，进而使两组丝杠螺母组件101的螺母相对移动，第一弹簧压杆102带动挡块103在第二齿条111上移动，压紧块107接触工件在第二弹簧压杆106作用下逐渐压紧，按钮开关105接通电磁插销110与市电，电磁插销110与丝杠螺母组件101的丝杠分离，齿轮109通过轴承108与丝杠螺母组件101的丝杠分开运动，同时挡块103和第二齿条111对压紧块107进行限位，调节电动推杆7使其带动切割组件8向下运动进行切割，手动调节摇柄114，使其转轴113带动凸轮115与弧形凹口116分离，第二齿条111在弹簧拉杆112的作用下与挡块103分离，便于复位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。