一种带轴向微调的高速加工面铣刀的制作方法

本发明涉及数控刀具生产技术领域，特别涉及一种带轴向微调的高速加工面铣刀。

背景技术：

面铣刀广泛应用于数控加工技术领域，对于工业发展有着重要作用。现有的面铣刀在应用过程中通常情况下存在以下技术问题：①面铣刀刀片难以实现精调，降低了加工效率和加工精度；②面铣刀刀体与刀柄之间的扭矩传递主要依靠键槽才实现，为满足扭矩的传递，通常情况下刀体厚度较厚，极为笨重，不利于高速旋转；③由于设计缺陷，面铣刀高速运转过程中，用于固定面铣刀的固定件一旦发生脱落就会直接向外甩出，极易对操作人员造成伤害。

基于以上分析，急需对现有的数控面铣刀进行技术改进，设计一种带轴向微调的高速加工面铣刀，实现面铣刀的轴向微调，提高加工效率，保证加工精度，通过改进面铣刀刀体与刀柄的扭矩传递方式，实现刀体的轻型化，通过改进面铣刀刀片的微调方式和固定方式，避免面铣刀固定件脱落造成的人员伤害，提高安全性。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有数控面铣刀存在技术问题进行技术改进，设计一种带轴向微调的高速加工面铣刀，实现面铣刀的轴向微调，提高加工效率，保证加工精度，通过改进面铣刀刀体与刀柄的扭矩传递方式，实现刀体的轻型化，通过改进面铣刀刀片的微调方式和固定方式，避免面铣刀固定件脱落造成的人员伤害，提高安全性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种带轴向微调的高速加工面铣刀，其特征在于，结构包括刀柄(1)以及装配于刀柄(1)上的刀体(2)，所述刀体(2)上设置有刀片安装燕尾槽(21)和楔块安装燕尾槽(22)，楔块安装燕尾槽(22)位于刀片安装燕尾槽(21)内端侧；

所述刀体(2)通过三颗均匀设置的刀体压紧螺钉(5)与刀柄(1)联结压紧；

所述刀片安装燕尾槽(21)上装配铣刀刀片(3)，楔块安装燕尾槽(22)上装配刀片微调楔块(4)，铣刀刀片(3)通过刀片压紧螺钉(31)与刀体(2)固定，刀片微调楔块(4)通过楔块压紧螺钉(41)与刀体(2)连接；

所述刀片微调楔块(4)上设置有变形槽(400)；

所述刀片微调楔块(4)上设置有用于楔块压紧螺钉(41)装配的腰型孔，腰型孔入口端设置有用于对楔块压紧螺钉(41)的大端进行容纳和限位的矩形通槽(401)；

所述楔块压紧螺钉(41)大端的直径大于刀片微调楔块(4)上腰型孔顶端与底端之间的垂直距离，楔块压紧螺钉(41)大端的直径小于刀片微调楔块(4)上腰型孔左端与右端之间的水平距离，

所述矩形通槽(401)的直径大于楔块压紧螺钉(41)大端的直径；

所述楔块压紧螺钉(41)上靠近楔块压紧螺钉(41)大端一侧的位置设置有用于对刀片微调楔块(4)进行挤压的锥形斜面(410)；

所述刀片微调楔块(4)上的腰型孔内壁设置有与刀片微调楔块(4)上的锥形斜面(410)进行配合的承接锥面(420)。

进一步，所述刀体压紧螺钉(5)的螺帽与刀体(2)相接处设置有联结垫圈(51)。

进一步，所述刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)相接的底面设置为弧形面(402)。

进一步，所述刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)之间设置有圆弧缝(6)。

本发明提供了一种带轴向微调的高速加工面铣刀，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀体(2)通过三颗均匀设置的刀体压紧螺钉(5)与刀柄(1)联结压紧；刀体压紧螺钉(5)的螺帽与刀体(2)相接处设置有联结垫圈(51)；上述设计，采用刀体压紧螺钉(5)将刀柄(1)与刀体(2)联结固定实现高速切割过程中的扭矩传递，与传统的依靠键槽进行刀柄(1)与刀体(2)扭矩传递的方式相比，在满足扭矩传递的同时，可以将刀体(2)做的更薄，实现刀体的轻型化。

2、本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀体(2)上设置有刀片安装燕尾槽(21)和楔块安装燕尾槽(22)，楔块安装燕尾槽(22)位于刀片安装燕尾槽(21)内端侧；刀片安装燕尾槽(21)上装配铣刀刀片(3)，楔块安装燕尾槽(22)上装配刀片微调楔块(4)，铣刀刀片(3)通过刀片压紧螺钉(31)与刀体(2)固定，刀片微调楔块(4)通过楔块压紧螺钉(41)与刀体(2)连接；上述设计，采用刀片压紧螺钉(31)将铣刀刀片(3)与刀体(2)固定，通过刀片微调楔块(4)对铣刀刀片(3)进行辅助压紧和端面微调，防止高速切削过程中刀片松动，避免刀片飞出造成人工伤害。

3、本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀片微调楔块(4)上设置有变形槽(400)；刀片微调楔块(4)上设置有用于楔块压紧螺钉(41)装配的腰型孔，腰型孔入口端设置有用于对楔块压紧螺钉(41)的大端进行容纳和限位的矩形通槽(401)；楔块压紧螺钉(41)大端的直径大于刀片微调楔块(4)上腰型孔的直径，矩形通槽(401)的直径大于楔块压紧螺钉(41)大端的直径；楔块压紧螺钉(41)上靠近楔块压紧螺钉(41)大端一侧的位置设置有用于对刀片微调楔块(4)进行挤压的锥形斜面(410)；上述设计，通过调节楔块压紧螺钉(41)使变形槽(400)膨胀，进一步对刀片微调楔块(4)进行胀紧，刀片微调楔块(4)膨胀后对铣刀刀片(3)进行下压，实现铣刀刀片(3)的端面下移；如果需要铣刀刀片(3)上移时，只需将楔块压紧螺钉(41)向外拧动，楔块压紧螺钉(41)松动后，变形槽(400)收紧，刀片微调楔块(4)上移，从而实现铣刀刀片(3)的端面上移，按照上述方式即可实现铣刀刀片(3)的端面微调。

4、本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)相接的底面设置为弧形面(402)，刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)之间设置有圆弧缝(6)；上述设计，便于在铣刀刀片(3)端面微调时，减少刀片端面跳动的敏感度。

附图说明

图1为本发明带轴向微调的高速加工面铣刀的结构示意图一。

图2为本发明带轴向微调的高速加工面铣刀的结构示意图二。

图3为本发明带轴向微调的高速加工面铣刀的结构示意图三。

图4为本发明中刀片安装燕尾槽结构示意图。

图5为本发明中刀片微调楔块与铣刀刀片的装配结构示意图。

图6为图5中z部位结构放大图。

图7为本发明中刀片微调楔块结构示意图。

图8为本发明中楔块压紧螺钉结构示意图。

图9为本发明中刀片微调楔块的侧视结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、图5、附图6、附图7及附图8对本发明做进一步描述。

本发明涉及

一种带轴向微调的高速加工面铣刀，其特征在于，结构包括刀柄(1)以及装配于刀柄(1)上的刀体(2)，所述刀体(2)上设置有刀片安装燕尾槽(21)和楔块安装燕尾槽(22)，楔块安装燕尾槽(22)位于刀片安装燕尾槽(21)内端侧；

所述刀体(2)通过三颗均匀设置的刀体压紧螺钉(5)与刀柄(1)联结压紧；

所述刀片安装燕尾槽(21)上装配铣刀刀片(3)，楔块安装燕尾槽(22)上装配刀片微调楔块(4)，铣刀刀片(3)通过刀片压紧螺钉(31)与刀体(2)固定，刀片微调楔块(4)通过楔块压紧螺钉(41)与刀体(2)连接；

所述刀片微调楔块(4)上设置有变形槽(400)；

所述刀片微调楔块(4)上设置有用于楔块压紧螺钉(41)装配的腰型孔，腰型孔入口端设置有用于对楔块压紧螺钉(41)的大端进行容纳和限位的矩形通槽(401)；

所述楔块压紧螺钉(41)大端的直径大于刀片微调楔块(4)上腰型孔顶端与底端之间的垂直距离，楔块压紧螺钉(41)大端的直径小于刀片微调楔块(4)上腰型孔左端与右端之间的水平距离，

所述矩形通槽(401)的直径大于楔块压紧螺钉(41)大端的直径；

所述楔块压紧螺钉(41)上靠近楔块压紧螺钉(41)大端一侧的位置设置有用于对刀片微调楔块(4)进行挤压的锥形斜面(410)；

所述刀片微调楔块(4)上的腰型孔内壁设置有与刀片微调楔块(4)上的锥形斜面(410)进行配合的承接锥面(420)。

作为改进，所述刀体压紧螺钉(5)的螺帽与刀体(2)相接处设置有联结垫圈(51)。

作为改进，所述刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)相接的底面设置为弧形面(402)。

作为改进，所述刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)之间设置有圆弧缝(6)。

与现有技术相比，本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀体(2)通过三颗均匀设置的刀体压紧螺钉(5)与刀柄(1)联结压紧；刀体压紧螺钉(5)的螺帽与刀体(2)相接处设置有联结垫圈(51)；上述设计，采用刀体压紧螺钉(5)将刀柄(1)与刀体(2)联结固定实现高速切割过程中的扭矩传递，与传统的依靠键槽进行刀柄(1)与刀体(2)扭矩传递的方式相比，在满足扭矩传递的同时，可以将刀体(2)做的更薄，实现刀体的轻型化。

本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀体(2)上设置有刀片安装燕尾槽(21)和楔块安装燕尾槽(22)，楔块安装燕尾槽(22)位于刀片安装燕尾槽(21)内端侧；刀片安装燕尾槽(21)上装配铣刀刀片(3)，楔块安装燕尾槽(22)上装配刀片微调楔块(4)，铣刀刀片(3)通过刀片压紧螺钉(31)与刀体(2)固定，刀片微调楔块(4)通过楔块压紧螺钉(41)与刀体(2)连接；上述设计，采用刀片压紧螺钉(31)将铣刀刀片(3)与刀体(2)固定，通过刀片微调楔块(4)对铣刀刀片(3)进行辅助压紧和端面微调，防止高速切削过程中刀片松动，避免刀片飞出造成人工伤害。

本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀片微调楔块(4)上设置有变形槽(400)；刀片微调楔块(4)上设置有用于楔块压紧螺钉(41)装配的腰型孔，腰型孔入口端设置有用于对楔块压紧螺钉(41)的大端进行容纳和限位的矩形通槽(401)；楔块压紧螺钉(41)大端的直径大于刀片微调楔块(4)上腰型孔的直径，矩形通槽(401)的直径大于楔块压紧螺钉(41)大端的直径；楔块压紧螺钉(41)上靠近楔块压紧螺钉(41)大端一侧的位置设置有用于对刀片微调楔块(4)进行挤压的锥形斜面(410)；上述设计，通过调节楔块压紧螺钉(41)使变形槽(400)膨胀，进一步对刀片微调楔块(4)进行胀紧，刀片微调楔块(4)膨胀后对铣刀刀片(3)进行下压，实现铣刀刀片(3)的端面下移；如果需要铣刀刀片(3)上移时，只需将楔块压紧螺钉(41)向外拧动，楔块压紧螺钉(41)松动后，变形槽(400)收紧，刀片微调楔块(4)上移，从而实现铣刀刀片(3)的端面上移，按照上述方式即可实现铣刀刀片(3)的端面微调。

本发明设计的带轴向微调的高速加工面铣刀，刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)相接的底面设置为弧形面(402)，刀片微调楔块(4)与铣刀刀片(3)之间设置有圆弧缝(6)；上述设计，便于在铣刀刀片(3)端面微调时，减少刀片端面跳动的敏感度。

本发明在使用时，刀片安装燕尾槽(21)上装配铣刀刀片(3)，楔块安装燕尾槽(22)上装配刀片微调楔块(4)，铣刀刀片(3)通过刀片压紧螺钉(31)与刀体(2)固定，刀片微调楔块(4)通过楔块压紧螺钉(41)与刀体(2)连接；采用刀片压紧螺钉(31)将铣刀刀片(3)与刀体(2)固定，通过刀片微调楔块(4)对铣刀刀片(3)进行辅助压紧和端面微调，防止高速切削过程中刀片松动，避免刀片飞出造成人工伤害；采用刀体压紧螺钉(5)将刀柄(1)与刀体(2)联结固定实现高速切割过程中的扭矩传递，与传统的依靠键槽进行刀柄(1)与刀体(2)扭矩传递的方式相比，在满足扭矩传递的同时，可以将刀体(2)做的更薄，实现刀体的轻型化；通过调节楔块压紧螺钉(41)使变形槽(400)膨胀，进一步对刀片微调楔块(4)进行胀紧，刀片微调楔块(4)膨胀后对铣刀刀片(3)进行下压，实现铣刀刀片(3)的端面下移；如果需要铣刀刀片(3)上移时，只需将楔块压紧螺钉(41)向外拧动，楔块压紧螺钉(41)松动后，变形槽(400)收紧，刀片微调楔块(4)上移，从而实现铣刀刀片(3)的端面上移，按照上述方式即可实现铣刀刀片(3)的端面微调。

按照以上描述，即可对本发明进行应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。