具有双面滚光功能的数控立式车床的制作方法

本发明涉及数控立式车床加工领域，具体涉及一种具有双面滚光功能的数控立式车床。

背景技术：

随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动拖板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

然而，此现有的立车在实际使用中发现存在以下问题：当加工扁平状工件时（如刹车盘等），表面会产生大量车刀纹路，如何解决上述问题，成为普通技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有双面滚光功能的数控立式车床，该具有双面滚光功能的数控立式车床解决了现有立式车床在加工扁平状工件时会产生的加工精度低表面质量高要求以及产能较低的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有双面滚光功能的数控立式车床，包括基座、旋转工作台、立柱、主轴和横梁，所述立柱的下端固定于基座上，所述横梁安装于立柱上部，所述主轴位于基座上，所述旋转工作台安装于主轴上端，一滑座安装于横梁的前侧面，所述滑座上安装有第一滑块和第二滑块，所述第一刀具和第二刀具分别安装于第一滑块和第二滑块上，此第二刀具的刀头位于第一刀具的刀头正下方；

还包括一液压支撑机构、上滚光头和下滚光头，所述液压支撑机构的夹持端面与旋转工作台相对设置，所述上滚光头和下滚光头安装于液压支撑机构的夹持端面，所述上滚光头位于下滚光头的正上方。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

上述方案中，一电机安装于所述立柱顶部，此电机的输出轴与一丝杠一端连接，此丝杠另一端通过螺母与第二滑块连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明具有双面滚光功能的数控立式车床，其包括基座、旋转工作台、立柱、主轴和横梁、液压支撑机构、上滚光头和下滚光头，液压支撑机构的夹持端面与旋转工作台相对设置，上滚光头和下滚光头安装于液压支撑机构的夹持端面，所述上滚光头位于下滚光头的正上方，加工中通过油压力的作用来控制滚光机构的分合运动，在主轴旋转时滚光机构保证力的对称后通过均衡的压力使滚光头在工件间平稳移动挤压加工，提高车加工后的表面质量减少车刀纹路，对扁平状工件的加工表面质量精度得到了较大的提高。

附图说明

附图1为本发明具有双面滚光功能的数控立式车床结构示意图。

以上附图中：1、基座；2、旋转工作台；3、立柱；4、主轴；5、横梁；6、滑座；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一刀具；10、第二刀具；11、液压支撑机构；12、上滚光头；13、下滚光头；14、电机；15、丝杠。

具体实施方式

实施例1：一种具有双面滚光功能的数控立式车床，包括基座1、旋转工作台2、立柱3、主轴4和横梁5，所述立柱3的下端固定于基座1上，所述横梁5安装于立柱3上部，所述主轴4位于基座1上，所述旋转工作台2安装于主轴4上端，一滑座6安装于横梁5的前侧面，所述滑座6上安装有第一滑块7和第二滑块8，所述第一刀具9和第二刀具10分别安装于第一滑块7和第二滑块8上，此第二刀具10的刀头位于第一刀具9的刀头正下方；

还包括一液压支撑机构11、上滚光头12和下滚光头13，所述液压支撑机构11的夹持端面与旋转工作台2相对设置，所述上滚光头12和下滚光头13安装于液压支撑机构11的夹持端面，所述上滚光头12位于下滚光头13的正上方。

一电机14安装于所述立柱3顶部，此电机14的输出轴与一丝杠15一端连接，此丝杠15另一端通过螺母与第二滑块8连接。

实施例2：一种具有双面滚光功能的数控立式车床，包括基座1、旋转工作台2、立柱3、主轴4和横梁5，所述立柱3的下端固定于基座1上，所述横梁5安装于立柱3上部，所述主轴4位于基座1上，所述旋转工作台2安装于主轴4上端，一滑座6安装于横梁5的前侧面，所述滑座6上安装有第一滑块7和第二滑块8，所述第一刀具9和第二刀具10分别安装于第一滑块7和第二滑块8上，此第二刀具10的刀头位于第一刀具9的刀头正下方；

还包括一液压支撑机构11、上滚光头12和下滚光头13，所述液压支撑机构11的夹持端面与旋转工作台2相对设置，所述上滚光头12和下滚光头13安装于液压支撑机构11的夹持端面，所述上滚光头12位于下滚光头13的正上方。

采用上述具有双面滚光功能的数控立式车床时，其包括基座、旋转工作台、立柱、主轴和横梁、液压支撑机构、上滚光头和下滚光头，液压支撑机构的夹持端面与旋转工作台相对设置，上滚光头和下滚光头安装于液压支撑机构的夹持端面，所述上滚光头位于下滚光头的正上方，加工中通过油压力的作用来控制滚光机构的分合运动，在主轴旋转时滚光机构保证力的对称后通过均衡的压力使滚光头在工件间平稳移动挤压加工，提高车加工后的表面质量减少车刀纹路，对扁平状工件的加工表面质量精度得到了较大的提高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种具有双面滚光功能的数控立式车床，包括基座、旋转工作台、立柱、主轴和横梁，所述立柱的下端固定于基座上，所述横梁安装于立柱上部，所述主轴位于基座上，所述旋转工作台安装于主轴上端，一滑座安装于横梁的前侧面，所述滑座上安装有第一滑块和第二滑块，所述第一刀具和第二刀具分别安装于第一滑块和第二滑块上，此第二刀具的刀头位于第一刀具的刀头正下方；还包括一液压支撑机构、上滚光头和下滚光头，所述液压支撑机构的夹持端面与旋转工作台相对设置，所述上滚光头和下滚光头安装于液压支撑机构的夹持端面，所述上滚光头位于下滚光头的正上方。本发明解决了现有立式车床在加工扁平状工件时会产生的加工精度低表面质量高要求以及产能较低的问题。

技术研发人员：李健;王玮;张向阳
受保护的技术使用者：油机机械工业（中国）有限公司
技术研发日：2017.12.04
技术公布日：2019.06.11