本发明创造属于打标设备领域，尤其涉及一种新型打标机。
背景技术：
近年来，激光打标由于其高效率及高稳定性逐渐成为打标领域的主要方式，广泛应用于五金制品、工具配件，塑胶产品等领域，但是目前的激光打标机的结构过于单一，适用性差，主要是将工件放入激光器下方，单个进行打标作业，激光器位置固定，适用性差、操作繁琐。
技术实现要素：
本发明创造提供了一种新型打标机，解决了传统的打标机结构单一，操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明创造的技术方案是:
一种新型打标机，包括有支撑单元、打标单元和放料单元，所述支撑单元包括有通过支撑杆连接的顶板和底座，所述顶板下表面和所述底座上表面的中心位置均固设有一主轴，分别为上主轴、下主轴；所述打标单元和放料单元可以通过卡接件在所述上主轴和下主轴之间旋转定位；
所述打标单元包括有打标支撑架，所述放料单元包括有放料支撑架，所述放料支撑架结构与所述打标支撑架结构相同，均为半圆弧状支撑架，且所述打标支撑架的半径大于所述放料支撑架半径；
所述卡接件包括有周向固设于所述上主轴和下主轴外围的凸起、固设于所述打标支撑架以及放料支撑架上下两端的连接柱，所述凸起为弹性材料，所述连接柱为中空结构，其内壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述主轴上的凸起一一对应，形成卡接；通过所述卡槽与凸起的卡接，所述打标支撑架和放料支撑架可以在所述上主轴和下主轴上旋转定位。
进一步，所述支撑杆与顶板和底座均为垂直固定连接。
进一步，所述打标支撑架与所述放料支撑架圆心重合。
进一步，所述打标支撑架两侧分别设有两个弧状打标固定板，顶丝穿过该打标固定板将激光打标器固定在所述打标支撑架的内壁上。
进一步，所述放料支撑架两侧分别设有两个弧状工件固定板，顶丝穿过该工件固定板将工件固定在所述放料支撑架的内壁上。
进一步，所述打标支撑架和放料支撑架的两侧均固设有转动把手。
本发明创造具有的优点和积极效果是：激光打标器以及工件可固定于弧形支撑架上，弧形支撑架采用可旋转的形式，省时省力，方便操作；弧形支撑架的结构为工件的安装提供更大的空间，也使得工件的形状结构范围增大；打标完成后，可以及时将放料单元旋转离开打标范围，进行工件的卸载和新工件的安装，同时，打标单元可以相应地旋转，在新的工件安装完成后，重新与放料单元相对，使得打标作业可以实现连续化。
附图说明
图1是实施例中可旋转打标机的整体结构示意图。
图中：1、支撑单元，11、底座，12、顶板，13、支撑杆，14、上主轴，15、下主轴，2、打标单元，21、打标支撑架，22、打标固定板，23、转动把手，24、顶丝，3、放料单元，31、放料支撑架，32、工件固定板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
实施例
本实施例提供一种可旋转式的新型激光打标机，包括有支撑单元1、打标单元2和放料单元3，所述支撑单元1包括有通过支撑杆13连接的顶板12和底座11，所述支撑杆13与顶板12和底座11均为垂直固定连接，所述顶板12下表面和所述底座11上表面的中心位置均固设有一主轴，分别为上主轴14、下主轴15，所述上主轴14和下主轴15轴心重合，所述上主轴14的下表面和下主轴15的上表面之间有一定空隙，所述空隙要大于工件的尺寸，所述打标单元2和放料单元3可以通过卡接件在所述上主轴14和下主轴15上旋转定位；
所述打标单元2包括有打标支撑架21，所述放料单元3包括有放料支撑架31，所述放料支撑架31结构与所述打标支撑架21结构相同，均为半圆弧状支撑架，所述打标支撑架21与所述放料支撑架31圆心重合，且所述打标支撑架21的半径大于所述放料支撑架31半径；
所述卡接件包括有周向固设于所述上主轴14和下主轴15外围的凸起、固设于所述打标支撑架21以及放料支撑架31上下两端的连接柱，所述凸起为弹性材料，可在压缩后及时弹回至原状态；所述连接柱为中空结构，其内壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述主轴上的凸起一一对应，形成卡接；通过所述卡槽与凸起的卡接，所述打标支撑架21和放料支撑架31可以在所述上主轴14和下主轴15上旋转定位。
所述打标支撑架21两侧分别设有两个弧状打标固定板22，顶丝24穿过该打标固定板22将激光打标器固定在所述打标支撑架21的内壁上。
所述放料支撑架31两侧分别设有两个弧状工件固定板32，顶丝24穿过该工件固定板32将工件固定在所述放料支撑架31的内壁上，弧形支撑架的结构为工件的安装提供更大的空间，也使得工件的形状结构范围增大。
所述打标支撑架21和放料支撑架31的两侧还固设有转动把手23，可以方便操作人员进行弧状支撑架的转动。
具体实施时，将所述打标单元2和放料单元3安装至主轴上后，将工件利用顶丝24结构固定于所述放料单元3的弧形支撑架的内壁上，然后将激光打标器以相同的形式放置到所述打标单元2的弧形支撑架内壁上，工件及打标器的位置要与所述上主轴14和下主轴15的空隙对应，使得激光器可以对准工件，以避免激光受到主轴的干扰，影响打标效果；随后，将所述打标单元2和放料单元3相对放置，打标器可对准工件，并开始打标；打标完成后，可以及时将放料单元3旋转离开打标范围，进行工件的卸载和新工件的安装，同时，打标单元2可以相应地旋转，在新的工件安装完成后，重新与放料单元3形成相对设置，使得打标作业可以实现连续化，旋转支撑架的设计使整个过程大大节省了人力物力。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。