一种金属切刀的制作方法

本发明涉及一种刀具，具体地说一种金属切刀。

背景技术：

在金属产品生产或拆卸(如极片，软连接，电池壳，汽车零部件)过程中，金属产品中包括不只一种硬度的材料，时常有多种硬度材料的混合，当用一种刀具切割该混合材料时，经常会发生刀具断裂的情况。

中国专利文献cn202192332u公开了一种金属切割片，其包括切割基体，切割基体的中心位置设置有固定孔，切割基体的边缘上均布有由钨钢制成的若干切割刀体，切割刀体与切割基体固定设置或一体成型。即切割刀体与切割基体刚性连接，因此，在切割过程中刀具易遇到比其硬度更高或相当的刚性金属硬物时容易发生断裂，造成刀具破损，而小部分刀刃的破损需要更换整个刀具，更换成本高。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的切割刀具一部分刀刃的破损需要更换整个刀具，更换成本高，进而提供一种不容易破损、更换成本低的金属切刀。

为解决上述技术问题，本发明的一种金属切刀，设置在转动轴上，所述金属切刀包括若干刀片，所述刀片和所述转动轴之间设置有防护装置，所述防护装置将所述转动轴的力传递给所述刀片，并在所述刀片在切割硬度大于设定硬度的所述硬料时使刀片与转动轴之间传动失效，即在每个刀片和转动轴之间都通过防护装置使刀片在切割中遇到大于设定硬度的硬料时使刀片与转动轴之间传动失效，因而不容易破损、更换时只需要把破损的那个刀片更换下来就可以，更换成本低。

所述刀片包括刀体和与所述刀体一体成型的刀环，所述刀环适于套设在所述转动轴上，即在传动失效时，刀环可相对转动轴转动，即方便固定又方便防护装置的启用。

所述防护装置包括固定所述刀环的固定件，所述固定件径向穿过所述刀环与所述转动轴抵紧，在刀片遇到所述硬料时所述固定件与转动轴之间打滑或分离，结构简单，实现成本低。

所述刀环上设有螺钉孔，所述固定件为穿过所述螺钉孔与所述转动轴抵紧的螺钉。

所述转动轴上开设有周向延伸的滑动槽，所述滑动槽的底部包括与所述固定件摩擦接触的平面和在所述刀片遇到大于设定硬度的硬料时使所述固定件与所述转动轴分离的斜坡。

所述防护装置还包括固定设置在所述刀片上的传动部件，相邻两个传动部件之间设置有弹性传导件，在切割大于设定硬度的硬料时，所述硬料阻碍所述刀片继续旋转，所述固定件与所述转动轴打滑，即在刀片遇到大于设定硬度的硬料时，刀片的刀体上受到硬料的阻挡反作用力，反作用力通过弹性传导件的缓冲吸收，并进行传导，从而进一步保护刀片不被损坏。

所述固定件穿过所述传动部件与所述转动轴相抵压。

所述防护装置包括固定设置在所述刀片上的传动部件，相邻两个所述传动部件之间设置有弹性传导件，切割所述硬料时，所述刀片在所述硬料的推动下往反切割方向偏转并压缩所述弹性传导件直至与所述硬料脱离接触，所述弹性传导件复位所述刀片至其初始位置，即防护装置可绕开硬的硬料，并且不需要停机即可继续使用，同时对刀片进行了保护，使用寿命长。

所述刀片靠近所述转动轴处的刀体上设置有避让弧面，用于防止所述刀片反切割方向偏转时产生干涉。

所述防护装置包括固定设置在所述转动轴上的传动部件，所述传动部件和所述刀片上成型有传动斜面，所述转动轴的旋转通过所述传动斜面传递给所述刀片，在切割所述硬料时，所述传动斜面打滑并传动失效。

所述传动部件为l形，若干所述传动部件均匀环绕所述转动轴设置。

所述弹性传导件为弹簧。

所述刀片切割侧非刀刃处设置有磨砂面，即刀片靠近刀刃处的面上通过设置磨砂面能够起到方便切割分离的效果,提高切割效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明实施例1中刀片的结构示意图；

图2是本发明实施例2中防护装置的结构示意图；

图3是本发明实施例2中金属切刀的结构示意图；

图4是本发明实施例3中金属切刀的示意图；

图5是本发明实施例3中转动轴的局部剖视图；

图6是本发明实施例4中刀片与传动部件配合的示意图；

图中附图标记表示为：1-刀片，11-刀体，111-刀刃，112-刀背，113-磨砂面，114-避让弧面，12-刀环，2-转动轴，3-防护装置，31-固定件，32-传动部件，33-弹性传导件，34-滑动槽，341-平面，342-斜坡，4-硬料，5-传动斜面。

具体实施方式

实施例1

本实施例金属切刀，设置在转动轴2上，金属切刀包括2个刀片1，刀片1和转动轴2之间设置有防护装置3，防护装置3用于刀片1在切割中遇到大于设定硬度的硬料4时使刀片1与转动轴2之间传动失效。

图1所示为本实施例中刀片1，刀片1包括刀体11和与刀体11一体成型的刀环12，刀环12适于套设在转动轴2上。

防护装置3包括固定刀环12的固定件31，固定件31径向穿过刀环12与转动轴2相抵压，与转动轴抵紧，在刀片1遇到大于设定硬度的硬料4时固定件31与转动轴2之间打滑。本实施例中刀环12上设有螺钉孔，固定件31为穿过螺钉孔与转动轴抵紧的螺钉。

实施例2

图3所示为本实施例金属切刀，设置在转动轴2上，金属切刀包括4个刀片1，本实施例中刀片1均匀的环绕转动轴2设置，刀片1和转动轴2之间设置有防护装置3，防护装置3用于刀片1在切割中遇到大于设定硬度的硬料4时使刀片1与转动轴2之间传动失效。

图1所示为本实施例中刀片1，刀片1包括刀体11和与刀体11一体成型的刀环12，刀环12适于套设在转动轴2上。

防护装置3包括固定刀环12的固定件31、固定设置在刀片1上的传动部件32和弹性传导件33，固定件31径向穿过刀环12与转动轴2相抵压，在刀片1遇到大于设定硬度的硬料4时固定件31与转动轴2之间打滑，通过固定件31固定刀环12的摩擦力固定，在大于其摩擦力时打滑。刀环12上设有螺钉孔，固定件31为穿过螺钉孔与转动轴抵紧的螺钉。弹性传导件33设置在相邻两个传动部件32之间，用于在刀片1遇到大于设定硬度的硬料4时阻碍刀片1继续旋转，如图2所示。本实施例中传动部件32为l形，若干传动部件32环绕转动轴2设置。当然，传动部件32的形状也可以是其他形状，例如c形、十字形或立方体上开设安装孔，只要方便弹性传导件33安装即可。此时，固定件31穿过传动部件32与转动轴2相抵压。弹性传导件33为弹簧。

此外，刀片1分为切割侧和非切割侧，切割侧成型刀刃111，非切割侧成型刀背112，在刀片1切割侧非刀刃111处还可以设置有磨砂面113，即在刀刃111和刀背112之间的面上设置有磨砂面113，能够起到方便切割分离的效果,提高切割效率。

实施例3

图4所示为本实施例中的金属切刀，金属切刀包括若干刀片1，刀片的数量本实施例为4个，但不限于该数量，也可以是3个或5个，刀片1和转动轴2之间设置有防护装置3，防护装置3将转动轴2的力传递给刀片1，并在刀片1切割硬度大于设定硬度的硬料4时使刀片1与转动轴2之间传动失效。刀片1包括刀体11和与刀体11一体成型的刀环12，刀环12适于套设在转动轴2上。防护装置3包括固定刀环12的固定件31，固定件31径向穿过刀环12将转动轴2抵紧在刀环内壁，在刀片1遇到硬料4时固定件31与转动轴2之间分离。本实施例中，刀环12上设有螺钉孔，固定件31为穿过螺钉孔将转动轴2抵紧在刀环内壁的螺钉。

转动轴2上开设有周向延伸的滑动槽34，即沿所述转动轴2的外周面延伸，如图5所示，滑动槽34的底部包括与固定件31摩擦接触的平面341和在刀片1遇到大于设定硬度的硬料4时使固定件31与转动轴2分离的斜坡342。防护装置3包括固定设置在刀片1上的传动部件32，相邻两个传动部件32之间设置有弹性传导件33，切割硬料4时，刀片1在硬料4的推动下往反切割方向偏转并压缩弹性传导件33直至与硬料4脱离接触，弹性传导件33复位刀片1至其初始位置。

此外，刀片1靠近转动轴2处的刀体上还可以设置有避让弧面114，用于防止刀片1反切割方向偏转时产生干涉。

实施例4

图6所示为本实施例中的金属切刀，金属切刀包括若干刀片1，刀片的数量本实施例为4个，但不限于该数量，刀片1和转动轴2之间设置有防护装置3，防护装置3将转动轴2的力传递给刀片1，并在刀片1切割硬度大于设定硬度的硬料4时使刀片1与转动轴2之间传动失效。刀片1包括刀体11和与刀体11一体成型的刀环12，刀环12适于套设在转动轴2上。防护装置3包括固定设置在转动轴2上的传动部件32，传动部件32和刀片1上成型有传动斜面5，即包括成型在传动部件32的第一传动斜面和成型在刀片1上的第二传动斜面，第一传动斜面和第二传动斜面相互摩擦配合，转动轴2的旋转通过传动斜面5传递给刀片1，在切割硬料4时，传动斜面5打滑并传动失效。本实施例中传动部件32为l形，此时，图6所示左边的斜面为传动斜面5。当然，传动部件32也可以为长方体与刀片1上的第二传动斜面传动配合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。