本发明属于床垫制造技术领域，尤其是涉及一种弹簧床垫加工用卷簧设备。
背景技术：
弹簧床垫深受人们喜爱，现有床垫制造过程中，卷制弹簧是床垫制造的第一道工艺，但是现有的卷簧技术，卷簧机在卷簧过程中，无法对钢丝原料有效的调整，致使钢丝原料发生局部弯曲，造成制成的不符床垫弹簧的要求，致使废弃弹簧量增大。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种拉直弹簧原料的弹簧床垫加工用卷簧设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弹簧床垫加工用卷簧设备，包括进料机构、传动机构、卷簧机构、淬火机构及冷却机构；所述传动机构包括夹取部件和用于驱动所述夹取部件转动的驱动部件；所述夹取部件包括连接件和与所述连接件相连的夹件；所述进料机包括进料部件和与所述进料部件相配合的牵引部件，所述牵引部件包括架体和设于所述架体上的牵引轮。本发明通过设置卷簧机构可有效的将钢丝卷制盛所需的弹簧状，通过进料机构可自动将钢丝自动输送至卷簧机构上，通过进料机构进行输送的同时，可配合卷簧机构绕制弹簧，工作效率高，无需人工操作，自动化程度高；设置淬火机构可对卷制完成的弹簧进行高温加热，减少弹簧内的炭含量，增强弹簧的韧性；夹取部件可自动将卷簧机构卷制完成的弹簧进行传送至下一工序，无需人工操作，且夹取部件夹取完成后的弹簧可整齐的位于同一处，减少了弹簧需人工整理的量；而设置驱动部件则可驱动所述的转动部件进行旋转，进而将弹簧送至下一工序中；夹件可夹紧弹簧，保障弹簧在运输时稳定不掉落；而连接件则可有效的调节夹件至下一工序的距离，保障弹簧加工时处于正确的位置上；通过该设置方式，避免了人工将弹簧运输至下一工序中，节省人工成本，且加工效率高；设置进料部件可拉动制造弹簧的原料至卷簧机构上，且通过进料部件可使弹簧向前运动，进而在卷簧机构的作用下卷制成弹簧；设置牵引部件可保障进料部件拉动进来的弹簧原料处于拉直的状态，避免钢丝原料弯曲造成卷制的弹簧不符合制造床垫的标准；钢丝原料在进料部件拉动下，与牵引轮的内壁相互作用，从而将弯折的钢丝原料拉直，保障牵引入的钢丝整体光滑无弯折；同时牵引轮还可保障进料部件拉动的钢丝的方向一致，保障卷簧机构的工作效率。
进一步的，所述牵引轮上设有牵引凹槽，所述架体上设有多个与所述牵引凹槽相配合的防脱部；牵引凹槽可对钢丝原料限位，避免钢丝原料从侧方向脱开；设置防脱部可有效的避免在转动过程中，钢丝原料从牵引凹槽的下部脱开。
进一步的，所述连接件包括连接杆和与所述夹件相连的伸缩杆，所述伸缩杆部分穿设于所述连接杆内；通过连接杆与伸缩杆的设置，从而在使用时，驱动部件转动，在运动到不同的加工工序中的时候，伸缩杆进行伸缩运动，进而保持夹件可准确的到达下一加工工艺处，保障了加工的准确。
进一步的，所述伸缩杆上套设有一与所述夹件相配合的缓冲件；所述连接杆上设有与所述伸缩杆相配合的支撑件，所述缓冲件一端与所述支撑件相连另一端与所述夹件底部相连；设置缓冲件，可在伸缩杆进行收缩的过程中，缓冲件具有反向的作用力，从而减缓了夹件向下运动的加速度，避免了设在夹件上的弹簧因速度过快而掉落；同时该设置还可有助于在完成对弹簧的夹取之后，在无弹簧的作用下，可在缓冲件的作用力下，可更快复位，进而极大的缩短了夹件的复位时间，有效的提高了夹件再重新夹取弹簧的速率；所述连接杆上设有与所述伸缩杆相配合的支撑件，所述缓冲件一端与所述支撑件相连另一端与所述夹件底部相连；设置支撑件可对缓冲件进行支撑和限位，在伸缩杆收缩的时候，支撑件可有效的支撑住缓冲件，避免缓冲件向下脱落；同时设置缓冲件还可保障缓冲件与夹件紧密的配合。
进一步的，所述支撑件包括套接部和由所述套接部外壁向外延伸形成的支撑部，所述缓冲件下端部与所述支撑部相连；所述套接部上设有一通孔，该通孔内螺接有一卡固件，所述卡固件与所述伸缩杆相连；套接部可便于支撑件套设在连接杆上，实现对支撑件定位，避免支撑件脱落；而设置支撑部则可对缓冲件进行支撑，避免缓冲件套接部上穿过而无法正常工作，且支撑部还可有效的对支撑件进行局部加厚，能够增强支撑件的强度，提高支撑件的使用寿命；卡固件穿过通孔与伸缩杆相连，从而支撑件可随着所述的伸缩杆进行小范围的运动，有效的提高了伸缩杆可活动的范围；同时还可通过调节卡固件实现调节支撑件与伸缩杆的连接位置，进而可改变缓冲件的硬度，改变缓冲件的缓冲性能。
进一步的，所述连接杆侧壁上设有一供所述卡固件上下活动的活动开口；通过活动开口的设置，可便于伸缩杆在运动的时候，卡固件带着所述的支撑件进行运动，其中在运动的过程中卡固件沿着活动开口进行运动，既可供卡固件活动，还可对卡固件限位，避免支撑件在连接杆上发生转动而影响装置使用的稳定性。
进一步的，所述连接杆上套设有一与所述支撑件相配合的限位件，该限位件包括套设于所述连接杆上的限位本体和与所述限位本体一体成型的延伸部；所述限位件上可拆卸连接有一与所述驱动部件相连的弹性件；设置限位件可在所述支撑件向下运动时，与支撑件相接触，从而限制支撑件的动使支撑件相对限位件或连接杆静止，在支撑件相对连接杆静止的时候，缓冲件发生弹性形变，从而起到缓冲作用；因此限位件为支撑件提高了可活动的范围，可通过调节限位件的运动距离调节缓冲件缓冲的时间，因此限位件与支撑件相互配合，可对缓冲件的硬度和开始缓冲的时间进行调节，从而可将缓冲件调节至最佳位置和最佳效果；设置延伸部可便于支撑件与限位件相接触，起到限位作用，同时设置延伸部还可加强限位件的强度，提高限位件的使用寿命；延伸部还可便于弹性件与限位件相连接；而弹性件则可保持连接杆的稳定性，通过弹性件与驱动部件相连，从而弹性件、连接杆及驱动部件形成三角状，其稳定性高，同时弹性件还具有弹性，在连接杆发生活动时，弹性件可发生轻微弹性形变。
进一步的，所述驱动部件包括与所述驱动件相连的转动件和与所述连接杆相连的固定件；所述转动件上设有一定位凹部，所述固定件设于该定位凹部内；转动件可带动所述的夹取部件进行转动，从而将弹簧运至下一工序中，在转动件上设定位凹部，可便于固定件安装在该定位凹部内，而固定件安装在定位凹部内可便调整相邻连接杆之间的间距，便于调整调节杆与卷簧机构之间的配合，而将连接杆设在固定件上，可保持对连接杆进行固定，避免连接杆晃动；同样的设置固定件还可在便于更换夹取部件，在更换夹取部件完成之后，重新更换上来的夹取部件仍然固定在固定件上，进而保障了相邻两夹取部件之间的间距不变，保障了夹取部件工作的稳定性。
进一步的，所述固定件包括设于所述定位凹部内的固定本体和设于所述定位本体上的调节部；所述固定本体上设有固定凹部，所述连接杆下部设于所述固定凹部内；所述调节部上设有一用于控制所述调节部上下活动的调节杆；所述调节部上设有一接孔，所述弹性件下端部与勾设于该接孔内；设置固定凹部可便于连接杆穿入至固定凹部内，从而对连接杆进行固定，同时设置调节部，可便于固定件与所述弹性件相连，弹性件直接勾入连接孔内，连接方式简单，且方便拆装；而调节部进行上下活动，则可有效的调整弹性件的硬度和强度。
进一步的，所述连接杆包括下部设于所述固定腔内的底座和杆体，所述底座上部设有一螺接腔，所述杆体下部穿设于该螺接腔内且与所述螺接腔内壁螺接；所述连接杆下部螺接有用于调节所述杆体下部穿入至螺接腔内长度的可调螺母；设置底座和杆体，杆体与底座螺接，可通过螺接的方式调整连接杆整体的长度，从而便于调整连接杆与其他各个机构的配合，保障装置运行稳定，效率高。
综上所述，本发明通过转动部件旋转和夹取部件实现将弹簧传至下一工序；连接件可调节夹件的至下一工序的距离，而夹件则可有效夹紧弹簧，确保弹簧不会掉落；该设置减少人工操作，节约人工成本，提高弹簧加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部示意图。
图3为本发明的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，一种弹簧床垫加工用卷簧设备，包括进料机构1、送料机构2、卷簧机构3、淬火机构4及冷却机构5；其中所述的卷簧机构3为市场上卷簧机的卷簧装置相同；所述上的淬火机构4为采用电加热的方式对弹簧淬火，具体原理为现有技术，所以在此不再赘述；所述冷却机构5为风机，通过风机吹风，使得淬火完成的弹簧温度迅速回复到常温。
进一步的，所述的送料机构2包括夹取部件21和驱动部件22，其中所述的夹取部件21包括连接件211和夹件212，所述的夹件211与所述连接件211相连；具体的，所述夹件212的上部为一方形金属块下部为圆柱形金属，所述夹件212的上部设有夹口209，夹口209为沿着夹件212上部长度方向设置；在所述夹件212上部的侧壁上设有一开口208，该开口208与所述夹口209相连通，且在开口208内具有夹紧件210，该夹紧件210为前部具有勾的金属片；所述夹紧件210与所述开口208内壁活动连接，从而在弹簧进入至夹口209后，夹紧件210向夹口209方向活动，进而将所述弹簧夹紧，保障了弹簧在夹口209内不会脱落；为了便于弹簧进入至夹口209内，所述夹件的上部设有与所述夹口209相连通的扩口207，因此在弹簧进入至夹件212上时，可沿着扩口207的内壁滑入至夹口209内；扩口207的设置有效的提高了夹件212夹取弹簧的准确性。
进一步的，所述的连接件211包括连接杆213和伸缩杆214，所述的连接杆213包括底座203和杆体201，所述的底座203为上部设有螺接腔204下部实心的金属柱，所述的杆体201上部设有一空腔，下部设有外螺纹，因此杆体201下部与所述底座204上部螺接，在所述杆体201的下部上设有可调螺母205，该可调螺母205与所述杆体的下部螺接且与所述底座201的上端部相接触，通过该可调螺母205的设置可有效的调节杆体201与底座203螺接的长度。进一步的，所述的伸缩杆214穿设在所述杆体201的空腔内，且杆体201的上端部与所述夹件212的下端部固连，因此夹件212在夹弹簧后，可根据需要自动伸缩调整长度；具体的，所述杆体201上套设有一支撑件216，该支撑件216包括套接部217和支撑部218，所述的套接部217为一圆管，该套接部217的外壁向外延伸形成所述支撑部218，且所述的支撑部218为圆环；所述套接部217上设有一通孔，通孔内穿设有一卡固件220，所述的卡固件220为一螺钉，该卡固件220与杆体201相连；在所述的杆体201上部设有一条状的活动开口221，所述的卡固件220穿过该活动开口221，因此在伸缩杆214进行伸缩运动时，所述的支撑件216随着所述的伸缩杆214伸缩运动。
进一步的，同时在所述的伸缩杆214上套设有一缓冲件215，该缓冲件215为弹簧；所述缓冲件215的下部套设在连接杆213上，上部套设在伸缩杆214上；缓冲件215下端部与所述支撑部218上端面相接触，即所述支撑部218支撑所述缓冲件215；所述缓冲件215的上端部与所述夹件212的下端部接触；具体的，在所述杆体201上部套设有一限位件222，该限位件222为包括限位本体223和延伸部224，所述的限位本体223为金属管柱，所述的延伸部224为限位本体222外壁向外延伸形成；在所述伸缩杆214收缩时，支撑件216随着伸缩杆213向下运动，从而支撑件216与限位件222相接触，进而限位件222限制支撑件216继续向下运动；同时在支撑件216停止运动后，支撑件216会支撑住所述缓冲件215，缓冲件215发生形变。
进一步的，所述驱动部件29包括驱动件、转动件291及固定件292，所述的驱动件为电机；所述转动件291为一与所述驱动件相连的圆盘，在所述转动件291的侧壁上设有一定位凹部293，该定位凹部293为一圈凹环；所述固定件292包括固定本体294和固定凹部295，所述固定本体292为一金属块，所述的固定凹部295设在该固定本体292上；所述固定件292设在所述定位凹部293内，且固定件292通过螺钉与所述定位凹部293的底部相连；在安装时，可根据需要调整固定件292的位置，保障每组相邻的两个固定件292的间距相同；所述的底座203固设在所述固定凹部295内，具体的固定方式可采用螺接等，该固定方式可便于更换连接件211，且还可保障重新更换上的连接件211位置一致。
在所述的固定本体294上设有调节部299，所述的调节部299为一金属片；所述的调节部299通过一调节杆296与所述固定本体295相连，所述的调节杆296为螺钉；具体的，所述调节杆296上设有用于支撑所述调接部299的第一螺母和压紧所述的调节部299的第二螺母，所述调节杆296的下部与所述固定本体294相连，因此在转动调节杆296的时候，调节杆296带动所述的调节部299进行上下活动，所述的调节部299通过一弹性件23与所述延伸部224相连；具体的连接为在所述的调节部上设有接孔297，所述的弹性件23一端通过该接孔297勾在调节部299上；同样的，所述的弹性件23的另一端勾在延伸部224上，所述的弹性件23为弹簧。
进一步的，所述的进料机构1包括进料部件11和牵引部件12，其中所述的进料部件11包括第一进料轮111和第二进料轮112，所述的第一进料轮111和第二进料轮112分别为一金属轮盘，第一进料轮111和第二进料轮112将钢丝原料夹在中间，通过第一进料轮111和第二进料轮112转动，从而带动钢丝原料运动；所述的牵引部件12包括架体121和牵引轮122，所述的架体121为一金属架，所述牵引轮122活动连接在所述的架体121上，所述的牵引轮122的侧壁向内凹陷形成牵引凹槽，钢丝原料绕设在该牵引凹槽上；所述的架体121上设有三个防脱部124，这三个防脱部124分别为一金属块，且防脱部124与所述牵引轮122的侧部相接触，从而限制了钢丝向外运动。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。