一种径压同步模收机的制作方法

本发明涉及一种收口机，特别涉及一种径压同步模收机。

背景技术：

气瓶收口机用于气瓶加工的最后成型阶段。目前，现有技术中，气瓶旋转并与模具接触，通过缓慢移动模具使气瓶收口，该过程操作简单方便，但是气瓶收口的精度不高，并且在收口过程中容易出现损坏的情况，并且加工速度慢，成型时间长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种径压同步模收机，通过设置可转动的与气瓶偏心设置的模具，使得模具与旋转的气瓶接触后，在气瓶的带动下同步螺旋旋转，气瓶在模具螺旋滚压下进行收口加工，使得气瓶与模具之间摩擦阻力大大减小，避免气瓶在收口过程中出现损坏的情况，并且提升了加工精度和速度，缩短了成型时间。

为实现上述目的，本发明提供了一种径压同步模收机，包括机身，所述机身上安装有传动机构，所述传动机构可带动气瓶旋转，所述机身上安装有沿机身水平移动的可转动的模具，所述模具用于气瓶的收口，所述传动机构的端部传动连接有可转动的夹具，所述夹具用以固定气瓶，并带动气瓶转动，所述模具的中心线与气瓶的中心线偏心设置, 且气瓶可顺利进入所述模具中。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置可转动的与气瓶偏心设置的模具，使得模具与旋转的气瓶接触后，在气瓶的带动下同步旋转，气瓶在模具螺旋滚压下进行收口加工，使得气瓶与模具之间摩擦阻力大大减小，避免气瓶在收口过程中出现损坏的情况，并且提升了加工精度和速度，缩短了成型时间，本发明可以用于气瓶的收口之中。

作为本发明的进一步改进，所述模具安装在沿机身水平移动的滑块上，所述滑块与气缸连接，所述气缸固定在机身上，这样可以通过气缸产生更加稳定的推进速度，使得气瓶收口的过程中不易损坏，并且加工精度和成品率更高。

作为本发明的进一步改进，所述模具内加工有模具槽，所述模具槽包括位于中心的圆柱形面，所述圆柱形面的尾部沿中心向外周延伸至模具的端面，延伸处作弧形面处理，这样可以使得气瓶在与模具槽接触后，先与弧形面接触，使得接触面的摩擦进一步减小，进一步提高加工精度和速度，避免气瓶受力过大而损坏。

作为本发明的进一步改进，所述弧形面与圆柱形面连接处做圆角处理，所述弧形面尾部与模具的端面处加工成水平面，该水平面与气瓶中心线平行，这样可以使得气瓶先进入模具槽中的水平面内，被模具槽容纳一部分后再与弧形面抵触受力，并且在气瓶与圆柱形面接触前有圆角缓冲，令气瓶在模具和夹具的作用下更加稳固，气瓶不会出现跑偏现象，不会出现损坏现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1主轴箱，2夹具，3气瓶，4模具，5滑块，6气缸，7机身，8模具槽，9水平面，10弧形面，11圆柱形面，12圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1-2所示的一种径压同步模收机，包括机身7，机身7上安装有传动机构，传动机构可带动气瓶3旋转，机身7上安装有沿机身7水平移动的可转动的模具4，模具4用于气瓶3的收口，传动机构的端部传动连接有可转动的夹具2，夹具2用以固定气瓶3，并带动气瓶3转动，模具4的中心线与气瓶3的中心线偏心设置；模具4安装在沿机身7水平移动的滑块5上，滑块5与气缸6连接，气缸6固定在机身7上；模具4内加工有模具槽8，模具槽8包括位于中心的圆柱形面11，圆柱形面11的尾部沿中心向外周延伸至模具4的端面，延伸处作弧形面10处理；弧形面10与圆柱形面11连接处做圆角12处理，弧形面10尾部与模具4的端面处加工成水平面9，该水平面9与气瓶4中心线平行。

工作时，气瓶3通过夹具2固定在传动机构上并在传动机构的带动下旋转，气缸6带动滑块5在机身7上滑动进而带动模具4向着气瓶3移动，气瓶3需要收口的一端伸进模具4的模具槽8内，并带动模具4同步旋转，模具4与气瓶3之间偏心设置，在同步旋转过程中产生径向压力，加上模具4的轴向推进力使得气瓶3伸进模具4的模具槽8的一端在径向压力和轴向推进力的作用下，用模具进行螺旋滚压下对气瓶3进行收口加工成型。

本发明气瓶3收口成型速度快，效果好，成型时间大大缩减。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。