一种多工位直筒式压榨机的制作方法

本实用新型涉及一种小磨香油生产装置领域，尤其涉及一种多工位直筒式压榨机。

背景技术：

我国拥有居世界第三的土地面积和耕地面积，种植着各种油料作物。油料作物的种类繁多，主要有大豆、花生、油菜籽、棉籽、芝麻和蓖麻等，且均富含油脂和蛋白质。随着人们生活水平的不断提高以及科技的快速进步，从油料作物中提取的油脂和蛋白质不仅可用于食用，而且广泛用于医药、轻工、化工、航天等领域，其中麻疯树籽油和蓖麻油分别被用于航空燃料和润滑。现今矿物资源日益枯竭，寻找一种理想新能源替代品迫在眉睫，而植物油脂由于其可再生，是石油资源理想替代品之一，可代替矿物燃料作为燃油，是一种绿色能源。同时从植物油脂中提取的有机物也可作为医学用药，降低了医药的合成成本。随着植物油在各工业中体现出的优势越来越显著，近几年我国植物油料加工也得到了越来越大的重视，油料加工得到了一定的发展。

蓖麻油具有较高的使用价值，尤其在医学领域。医用蓖麻油对其纯度要求较高，使其对压榨设备有着特殊的要求。直筒式压榨方式由于其压榨温度接近室温，使其榨出的油脂保持着良好的原生态特性，是榨取高纯度植物油脂最佳方法之一。蓖麻籽直筒式压榨机理研究的欠缺导致了现有直筒式压榨机在压榨蓖麻籽时压榨效果欠佳，因此研究蓖麻籽多工位直筒式压榨工艺有着重要的意义。

技术实现要素：

为了解决直筒式压榨机生产率及自动化程度均较低的问题；本实用新型提供一种多工位直筒式压榨机，该多工位直筒式压榨机采用多工位压榨结构；实现自动化控制，大大降低了劳动强度，提高了压榨效率，且具有结构简单、能量消耗小的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位直筒式压榨机，包括预压压榨缸、主压压榨缸、顶升缸、卸料小车、榨筒、托盘、轨道、机架；所述预压压榨缸固定在机架顶部两侧，主压压榨缸置于两预压压榨缸之间；预压压榨缸下端安装有顶升缸，主压压榨缸下方设有榨筒；卸料小车通过连杆与托盘连接，托盘置于榨筒底部；轨道置于机架上，位于预压压榨缸与主压压榨缸下方。

优选的，所述卸料小车安装在轨道上，沿着轨道左右移动。

优选的，所述多工位直筒式压榨机的控制结构由控制系统、触摸屏、电磁换向阀、液压缸、压力传感器、液压泵电机、开光量传感器、变频器、继电器、螺杆驱动电机组成；通过触摸屏对控制系统内部压榨工艺参数进行设置，同时利用触摸屏对多工位直筒式压榨机进行自动手动控制切换与操作；通过变频器在恒扭矩模式下变频液压泵电机的转速，使液压缸实现不同速度的加载；电磁换向阀控制液压缸的压紧和松开，开光量传感器感应到液压缸的动作发送给控制系统，压力传感器感应到液压缸压紧的压力值发送给控制系统；控制系统通过继电器驱动螺杆驱动电机运转，从而带动托盘移动相应距离，并由开光量传感器监控位移发送给控制系统。

本实用新型，一种多工位直筒式压榨机：由提升机进行上料，榨筒在上料工位上料后，右移至预压卸料工位进行预压，再到上料工位进行上料，然后再进行预压，如此若干次后，最后再上料后直接移动到主压榨位进行压榨，油脂流入托盘。最后再回到预压卸料工位，由顶升缸顶升榨筒，托盘牵动卸料小车使其移动到榨筒下方，此时预压缸向下压，将压榨后的油料顶出榨筒落入小车，最后托盘推动小车右移，完成卸料。

本实用新型一种多工位直筒式压榨机，其有益效果是：

1)该多工位直筒式压榨机采用多工位压榨，生产率及自动化程度较高，尤其是卸料无需投入太大的人力；

2)该多工位直筒式压榨机能较好的实现多榨筒之间配合工作，提高其压榨效率；

3)该多工位直筒式压榨机对油料进行预压榨，提高压缩比及生产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种多工位直筒式压榨机的结构示意图。

图2是本实用新型一种多工位直筒式压榨机的控制结构图。

图中，1、预压压榨缸，2、主压压榨缸，3、顶升缸，4、卸料小车，5、榨筒，6、托盘，7、轨道，8、机架，11、控制系统，12、触摸屏，13、电磁换向阀，14、液压缸，15、压力传感器，16、液压泵电机，17、开光量传感器，18、变频器，19、继电器，20、螺杆驱动电机。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例，包括预压压榨缸、主压压榨缸、顶升缸、卸料小车、榨筒、托盘、轨道、机架；所述预压压榨缸固定在机架顶部两侧，主压压榨缸置于两预压压榨缸之间；预压压榨缸下端安装有顶升缸，主压压榨缸下方设有榨筒；卸料小车通过连杆与托盘连接，托盘置于榨筒底部；轨道置于机架上，位于预压压榨缸与主压压榨缸下方。

请参照图1、所述卸料小车安装在轨道上，沿着轨道左右移动。

请参照图2，本具体实施例，所述多工位直筒式压榨机的控制结构由控制系统、触摸屏、电磁换向阀、液压缸、压力传感器、液压泵电机、开光量传感器、变频器、继电器、螺杆驱动电机组成；通过触摸屏对控制系统内部压榨工艺参数进行设置，同时利用触摸屏对多工位直筒式压榨机进行自动手动控制切换与操作；通过变频器在恒扭矩模式下变频液压泵电机的转速，使液压缸实现不同速度的加载；电磁换向阀控制液压缸的压紧和松开，开光量传感器感应到液压缸的动作发送给控制系统，压力传感器感应到液压缸压紧的压力值发送给控制系统；控制系统通过继电器驱动螺杆驱动电机运转，从而带动托盘移动相应距离，并由开光量传感器监控位移发送给控制系统。

作为本实用新型的进一步说明：由提升机进行上料，榨筒在上料工位上料后，右移至预压卸料工位进行预压，再到上料工位进行上料，然后再进行预压，如此若干次后，最后再上料后直接移动到主压榨位进行压榨，油脂流入托盘。最后再回到预压卸料工位，由顶升缸顶升榨筒，托盘牵动卸料小车使其移动到榨筒下方，此时预压缸向下压，将压榨后的油料顶出榨筒落入小车，最后托盘推动小车右移，完成卸料。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。