本实用新型涉及一种焊接滚轮架。
背景技术：
焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。焊接设备如焊接机头位于焊接滚轮架的上方以对滚轮架上的圆筒类工件进行焊接，不同直径的圆筒类工件在相对距离不变的主动滚轮和从动滚轮上时，圆筒类工件最高点的位置不同，存在的问题是，焊接机头所在位置仅能在一定高度范围内适应不同的滚筒，而对于直径变化加大工件则无法满足焊接要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接滚轮架，能够调整滚轮上工件的高低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊接滚轮架，包括底座、第一滚轮、第二滚轮、第一轴座、第二轴座和第一传动机构，所述第一滚轮和第二滚轮轴向平行且等高，所述第一传动机构驱动第一滚轮和第二滚轮转动，所述第一轴座支承第一滚轮转动，所述第二轴座支承第二滚轮转动，所述第一轴座和第二轴座可滑动的设置在底座上，还包括驱动第一轴座和第二轴座相对移动的横移机构，所述横移机构包括第一螺杆、第二螺杆和螺套；所述第一螺杆和第二螺杆同轴设置，且第一螺杆和第二螺杆的相对远端分别与第一轴座和第二轴座连接，所述第一螺杆和第二螺杆具有旋向相反的外螺纹，所述螺套的两端分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合，所述螺套由第二传动机构驱动转动。
进一步地，所述第一传动机构包括第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆和第二蜗轮，所述第一蜗轮套于第一滚轮的传动端外以传动第一滚轮，所述第一蜗杆与第一蜗轮配合以驱动第一蜗轮转动，所述第二蜗轮套于第二滚轮的传动端外以传动第二滚轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮配合以驱动第二蜗轮转动。
进一步地，所述第一传动机构还包括转套，所述转套的内壁上开有轴向与两侧壁连通的键槽，所述第一蜗杆和第二蜗杆上分别连接有第一键和第二键，所述第一键和第二键位于键槽内并可相对键槽沿转套轴向滑动。
进一步地，所述第一蜗杆和第二蜗杆上分别具有第一凸缘和第二凸缘，所述第一轴座和第二轴座上分别固定连接有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套和第二限位套分别套于第一凸缘和第二凸缘并分别与第一凸缘和第二凸缘的两侧接触。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的焊接滚轮架，通过改变第一滚轮和第二滚轮之间的距离可以调整工件的高度，从而使焊件机头能够适应变直径变化范围较大的工件；
2、本实用新型的焊接滚轮架，通过一套传动机构可以在第一滚轮与第二滚轮距离变化时同时驱动第一滚轮和第二滚轮转动。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接滚轮架的结构示意图（省略第一传动机构）；
图2为本实用新型一种焊接滚轮架中第一传动机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接滚轮架，包括底座1、第一滚轮2、第二滚轮3、第一轴座4、第二轴座5和第一传动机构6，所述第一滚轮2和第二滚轮3轴向平行且等高，所述第一传动机构6驱动第一滚轮2和第二滚轮3转动，所述第一轴座4支承第一滚轮2转动，所述第二轴座5支承第二滚轮3转动，所述第一轴座4和第二轴座5可滑动的设置在底座1上，还包括驱动第一轴座4和第二轴座5相对移动的横移机构7，所述横移机构7包括第一螺杆71、第二螺杆72和螺套73；所述第一螺杆71和第二螺杆72同轴设置，且第一螺杆71和第二螺杆72的相对远端分别与第一轴座4和第二轴座5连接，所述第一螺杆71和第二螺杆72具有旋向相反的外螺纹，所述螺套73的两端分别与第一螺杆71和第二螺杆72螺纹配合，所述螺套73由第二传动机构74驱动转动。
如图1所示，当圆筒形工件C2置于第一滚轮2和第二滚轮3上即工件C1同时与第一滚轮2和第二滚轮3外切时，工件C2的圆心为O1，当直径较大的圆筒形工件C1置于第一滚轮2和第二滚轮3上时，工件C1的圆心为O2，O2高于O1，C1的顶部相对C2处于较高的位置，此时工件上的焊接机头无非满足焊接要求，此时需要降低C1的高度，为了满足该要求，第一滚轮2和第二滚轮3需要相互远离，这样工件C1的圆心O1就会下降，从而满足焊接机头的位置要求。同理，若工件C1因位置较低而无法满足焊接要求时，只要第一滚轮2和第二滚轮3相互靠近就可以使工件C2的圆心O2上升，从而满足焊接要求。
本实用新型中的第一螺杆71和第二螺杆72螺纹旋向相反，且螺套73两端分别与第一螺杆71和第二螺杆72螺纹配合，因此，螺套73转动就可以实现第一螺杆71和第二螺杆72同时相向（靠近）或相背（远离）移动，也就是第一轴座4和第二轴座5即第一轴座4上的第一滚轮2和第二轴座5上的第二滚轮3同时靠近或远离，该横移机构7结构简单，同步性好。需要说明的是，第二传动机构74可以是蜗轮蜗杆机构或者齿轮啮合机构等，齿轮或蜗轮等套于螺套73外驱动螺套73转动。
第一传动机构6包括第一蜗杆61、第一蜗轮62、第二蜗杆63和第二蜗轮64，所述第一蜗轮62套于第一滚轮2的传动端外以传动第一滚轮2，所述第一蜗杆61与第一蜗轮62配合以驱动第一蜗轮62转动，所述第二蜗轮64套于第二滚轮3的传动端外以传动第二滚轮3，所述第二蜗杆63与第二蜗轮64配合以驱动第二蜗轮64转动。
第一传动机构6还包括转套65，所述转套65的内壁上开有轴向与两侧壁连通的键槽651，所述第一蜗杆61和第二蜗杆63上分别连接有第一键66和第二键67，所述第一键66和第二键67位于键槽651内并可相对键槽651沿转套65轴向滑动。转套65由齿轮机构8驱动转动，转套65通过第一键66和第二键67带动第一蜗杆61和第二蜗杆63转动，进而使第一蜗轮62和第一滚轮2转动以及第二蜗轮64和第二滚轮3转动。当第一滚轮2和第二滚轮3之间距离改变时，转套65轴向不动，第一蜗杆61和第二蜗杆63在第一滚轮2和第二滚轮3带动下，分别通过第一键66和第二键67可沿键槽651移动。
所述第一蜗杆61和第二蜗杆63上分别具有第一凸缘611和第二凸缘631，所述第一轴座4和第二轴座5上分别固定连接有第一限位套68和第二限位套69，所述第一限位套68和第二限位套69分别套于第一凸缘611和第二凸缘631并分别与第一凸缘611和第二凸缘631的两侧接触。第一轴座4移动时，通过第一限位套68对第一凸缘611两侧壁的作用可以保证第一凸缘611同步移动，避免第一蜗杆61与第一蜗轮62之间刚性冲击，同理，第二轴座5移动时，通过第二限位套69对第二凸缘631两侧壁的作用可以保证第二凸缘631同步移动，避免第二蜗杆63与第二蜗轮64之间刚性冲击。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。