枪式无线节能电烙铁的制作方法

本实用新型涉及一种电烙铁，尤其是涉及一种枪式无线节能电烙铁。

背景技术：

对于一般电子维修人员、电子工装流水线上操作人员而言，电烙铁是工作中的基本工具。在实际操作中，电子维修工使用电烙铁的平均时间是电烙铁工作时间5%左右，约95%的时间处于空烧状态；电子工装流水线上的操作工使用电烙铁的时间在5%—45%时间内波动，约有55%—95%的时间处于空烧状态，平均空烧时间达80%。

传统的电烙铁，工作过程中始终通电，闲置时电烙铁仍然处于空烧状态。一把30W的电子维修用电烙铁，以全年工作天数240多天，全天工作8小时计算，每天耗电0.24 KW‧h。年消耗电能约58 KW‧h。如果采用本创新的节能电烙铁，则每把该电烙铁年节能27KW‧h。该节能效果相当于每支电烙铁可支持一个学生在一年用360天，每天晚上用一只20W的LED台灯读书3.5小时以上的耗电量。

同时普通电烙铁由交流电源直接供电，使用中无法避免静电对集成电路元件的损害。为了防止静电损害，操作人员在实际使用中每焊一个集成电路焊点，便要拔电源一次，控制电路时反而要断电操作，造成工作效率低下，使用极不方便。

焊台是为抗静电而推出的新一代的焊接工具，抗静电性好，在电子产品开发与维护中也有着广泛应用的另一种焊接用工具，但在闲置时同样存在空烧。

上述二种形式的电热工具，在使用中均无法避免空烧耗能，同时依赖于交流电源的存在而工作，一旦离开交流电源，烙铁便无法工作，给实际使用带来不便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、节能的枪式无线节能电烙铁。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

枪式无线节能电烙铁，包括：

枪式手柄；

设置在枪式手柄前端的烙铁芯；

设置在枪式手柄内部与烙铁芯连通的电路板，所述的电路板上设置有用于烙铁芯工作的加热电路、用于电池充电的充电电路和用于烙铁芯处于闲置状态时的直流降压电路；

设置在枪式手柄内部与电路板连通的电池；

设置在枪式手柄内侧、用于控制烙铁芯工作与否的拨动开关；

设置在枪式手柄底端、用于控制烙铁芯在全功率和半功率状态切换的转换开关；

设置在枪式手柄后端的总开关。

进一步，上述的枪式无线节能电烙铁，还包括一与枪式手柄抓握部位配合的基座，所述的基座上连接有电源线，且基座和枪式手柄的接触端还分别设置有形成充电通路的充电接口A和充电接口B。

，用于对电池进行充电。

此外，上述的烙铁芯为12V低压烙铁芯。

上述的直流降压电路为基于XL4015芯片的直流降压电路。而所述的XL4015芯片为开关降压型DC-DC转换芯片，且所述的XL4015芯片的固定开关频率为180KHz，输出电压为1.25V~32V。此外，所述的XL4015芯片上集成有过流保护模块、过温保护模块和短路保护模块。

更进一步，上述的电池为12V锂电池。

而为了进一步符合人机工程原理、使用更灵活，在枪式手柄近烙铁芯的端部还设置一聚光LED照明灯，所述的聚光LED照明灯与电池和拨动开关连通形成照明通路。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型在工作时，无需电源线连接，工作过程更加自由灵活，在离开充电基座后时，本实用新型才重新处于全功率状态，等待时则处于半功率休眠状态，有效避免了电烙铁长时间的空烧，而分体储能式的结构，则彻底避免了静电的干扰，使用起来更安全，且储能结构的设计，还使烙铁在远离电源环境条件下仍能正常工作，给电子产品设计与维护带来了极大的便利。

附图说明

图1是本实用新型一实施例掀除枪式手柄上盖的结构示意图；

图2为直流降压电路原理图；

图3为XL4015芯片的原理框图。

图中附图标记的含义：

1、枪式手柄 2、烙铁芯 3、12V锂电池 4、拨动开关

5、转换开关 6、基座 7、电路板 8、总开关

9、充电接口A 10、充电接口B 11、聚光LED照明灯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例图1是本实用新型一实施例掀除枪式手柄上盖的结构示意图。

参见图1，枪式无线节能电烙铁，包括：枪式手柄1（可使手柄的柄体内能够提供一个较大的空间放置锂电池，使电烙铁的操作更加符合人机工程原理）；设置在枪式手柄1前端的烙铁芯2；设置在枪式手柄1内部与烙铁芯2连通的电路板7，电路板7上设置有用于烙铁芯2工作的加热电路、用于电池充电的充电电路和用于烙铁芯2处于闲置状态的直流降压电路；设置在枪式手柄1内部与电路板7连通的12V锂电池3；设置在枪式手柄1手柄内侧、用于控制烙铁芯工作与否的拨动开关4；设置在枪式手柄1手柄底端、用于控制烙铁芯在全功率和半功率状态切换的转换开关5（可使电烙铁在两种状态中自动或手动切换，闲置时始终处于半功率状态，工作时则处于全功率状态）；设置在枪式手柄1后端的总开关8，用于枪式无线节能电烙铁的启动，

还包括一与枪式手柄1抓握部位配合的基座6，所述的基座6上连接有电源线，且基座6和枪式手柄1的接触端还分别设置有形成充电通路的充电接口A9和充电接口B10，，用于对12V锂电池3进行充电。

在本实施例中，烙铁芯2选用广州黄花电子的12V低压烙铁芯，不仅使烙铁的加热电路简单可靠，而且避免了静电的困扰。

图2为直流降压电路原理图，图3为XL4015芯片的原理框图。

如图2和图3所示：直流降压电路采用美国德州仪器公司的基于XL4015芯片的直流降压电路，XL4015芯片具体为开关降压型DC-DC转换芯片，固定开关频率为180KHz，可减小外部元器件尺寸，方便EMC设计，XL4015芯片具有出色的线性调整率与负载调整率，输出电压支持1.25V~32V间任意调节。此外，所述的XL4015芯片上集成有过流保护模块、过温保护模块和短路保护模块，且XL4015芯片为标准TO263-5L封装，集成度高，外围器件少，应用灵活。

直流降压电路的成品板输入电压DC8V~36V，输出电流最大可5A，最高转换效率可达到93%。

表1为基于XL4015芯片的直流降压电路在12V、24V供电下的电压转换效率表。

表1：

。

由表1可知：当由电池供电时，工作电压为12V，全功率输出时电烙铁消耗功率为30W，当烙铁芯2闲置时，直流降压电路输出电压为8.0V，直流降压电路的效率约为90.0%，此时烙铁芯2消耗功率为全功率的44%，电烙铁总消耗功率为全功率的49%。

为了进一步符合人机工程原理、使用更灵活，在枪式手柄近烙铁芯的端部还设置一聚光LED照明灯11，所述的聚光LED照明灯11与电池和拨动开关4连通形成照明通路。

本实用新型首先需要打开总开关8，使其启动，而在闲置时，电烙铁置于基座6之上，转换开关5在重力作用下被压下，电烙铁通过自动压下的转换开关6使烙铁芯2的供电自动切换至低压状态，电烙铁自动转入半功率加热的闲置状态，实现低碳节能的目的。此时，还可对电烙铁中的锂电池进行充电。焊接时，操作人员将电烙铁从基座6中取出，转换开关5将供电电压切换至全压状态，电烙铁进入全功率工作状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。