本实用新型涉及制香设备，尤其涉及一种自动倒流香机。
背景技术：
倒流香是一种特制的塔香，其底部穿有一小孔，焚香产生的烟雾像流水般从底部缓缓流出。现有技术的倒流香制作是将配好的湿香料挤压进模具的料孔内，清除余料，打开模具，取出制好的香粒，这种制作方法所有工序全靠人工操作，生产效率低，且劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动倒流香机，自动化程度高，大大提高生产效率，同时降低工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种自动倒流香机，其特征在于：包括油压机、模具、除料装置、穿孔装置和控制单元，所述模具上设有若干个锥形料孔，所述模具分为上模板和下模板，所述下模板固定设置于油压机工作台面，所述上模板与油压机推杆底端固定连接，所述除料装置包括除料板和气缸a，所述气缸a缸体立式固定于上模板上表面，所述除料板上端经一连接件固定于气缸a推杆上端，所述除料板下端紧贴上模板两侧面上部，所述穿孔装置设置于下模板两侧，所述穿孔装置由第一导杆、第二导杆、气缸b、固定件、挡料组件和穿孔组件组成，所述挡料组件和穿孔组件固定于固定件上，所述固定件固定于气缸b推杆前端，所述固定件上设有第一穿孔和第二穿孔，并分别套设于第一导杆和第二导杆上，所述第一导杆和第二导杆一端固定于油压机工作台面上，一端与油压机上面板固定连接，所述气缸b缸体与油压机上面板固定连接。
在本实施例中，所述锥形料孔对称布置于模具宽度方向两端，上、下模板各分每个锥形料孔的一半。
在本实施例中，所述挡料组件和穿孔组件有前后两组，所述挡料组件包括挡料板、顶杆和气缸c，所述穿孔组件包括穿孔杆、连接板和气缸d，所述顶杆一端与气缸c推杆前端固定连接，另一端穿过连接板与挡料板固定连接，所述挡料板靠近下模板侧面，所述连接板一侧面与气缸d推杆前端固定连接，另一侧面固定连接有若干根穿孔杆，所述挡料板上设有供穿孔杆穿入的通孔。
在本实施例中，其特征在于：所述气缸a，气缸b，气缸c，气缸d各自经一电磁阀与控制单元连接，所述控制单元还与油压机的电机连接。
在本实施例中，所述气缸c和气缸d的进给速度相等，所述气缸c的行程为挡料板到下模板侧面的距离，所述气缸d的行程为挡料板到下模板侧面的距离与倒流香底部小孔长度之和。
在本实施例中，所述油压机工作台面中部设有长孔，所述长孔宽度大于模板宽度，所述长孔长度小于模板长度，所述下模板固定于长孔长度方向两端，所述油压机工作台面下方还设有余料收集盘。
与现有技术相比，本实用新型提红的一种自动倒流香机实现压模、卸料工序的机械自动化，大大提高生产效率，同时降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-控制单元，2-油压机，3-油压机上面板，4-气缸b，5-第一导杆，6-气缸c，7-固定件，8-气缸d，9-油压机工作台面，10-连接板，11-挡料板，12-长孔，13-下模板，14-连接件，15-气缸a，16-除料板，17-上模板，18-锥形料孔，19-穿孔杆，20-顶杆，21-余料收集盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动倒流香机，包括油压机（2）、模具、除料装置、穿孔装置和控制单元（1），所述模具上设有若干个锥形料孔（18），所述模具分为上模板（17）和下模板（13），所述下模板（13）固定设置于油压机工作台面（9），所述上模板（17）与油压机（2）推杆底端固定连接，所述除料装置包括除料板（16）和气缸a（15），所述气缸a（15）缸体立式固定于上模板（17）上表面，所述除料板（16）上端经一连接件（14）固定于气缸a（15）推杆上端，所述除料板（16）下端紧贴上模板（17）两侧面上部，所述穿孔装置设置于下模板（13）两侧，所述穿孔装置由第一导杆（5）、第二导杆、气缸（4）、固定件（7）、挡料组件和穿孔组件组成，所述挡料组件和穿孔组件固定于固定件（7）上，所述固定件（7）固定于气缸（4）推杆前端，所述固定件（7）上设有第一穿孔和第二穿孔，并分别套设于第一导杆（5）和第二导杆上，所述第一导杆（5）和第二导杆一端固定于油压机工作台面（9）上，一端与油压机上面板（3）固定连接，所述气缸（4）缸体与油压机上面板（3）固定连接。
在本实施例中，所述锥形料孔（18）对称布置于模具宽度方向两端，上、下模板（13）各分每个锥形料孔（18）的一半。
在本实施例中，所述挡料组件和穿孔组件有前后两组，所述挡料组件包括挡料板（11）、顶杆（20）和气缸c（6），所述穿孔组件包括穿孔杆（19）、连接板（10）和气缸d（8），所述顶杆（20）一端与气缸c（6）推杆前端固定连接，另一端穿过连接板（10）与挡料板（11）固定连接，所述挡料板（11）靠近下模板（13）侧面，所述连接板（10）一侧面与气缸d（8）推杆前端固定连接，另一侧面固定连接有若干根穿孔杆（19），所述挡料板（11）上设有供穿孔杆（19）穿入的通孔。
在本实施例中，其特征在于：所述气缸a（15），气缸（4），气缸c（6），气缸d（8）各自经一电磁阀与控制单元（1）连接，所述控制单元（1）还与油压机（2）的电机连接。
在本实施例中，所述气缸c（6）和气缸d（8）的进给速度相等，所述气缸c（6）的行程为挡料板（11）到下模板（13）侧面的距离，所述气缸d（8）的行程为挡料板（11）到下模板（13）侧面的距离与倒流香底部小孔长度之和。
在本实施例中，所述油压机工作台面（9）中部设有长孔（12），所述长孔（12）宽度大于模板宽度，所述长孔（12）长度小于模板长度，所述下模板（13）固定于长孔（12）长度方向两端，所述油压机工作台面（9）下方还设有余料收集盘（21）。
本实用新型实施例的具体实施过程：将预制好的长条湿料放入下模板（13）上，启动油压机（2），油压机（2）推杆推动上模板（17）向下动作，与下模板（13）贴近，多余湿料从锥形料孔（18）两侧挤出；气缸a（15）依设定好的程序向下动作，同时带动除料板（16）向下动作将多余湿料切除，多余湿料穿过油压机工作台面（9）上的长孔（12）落入下方的余料收集盘（21），气缸a（15）复位；气缸c（6）、气缸d（8）同时动作，带动挡料块与穿孔杆（19）靠近下模板（13）侧面，穿孔杆（19）穿入锥形料孔（18）内，油压机（2）推杆复位；气缸（4）向上动作，带动挡料组件和穿孔组件上升，在挡料组件和穿孔组件下方人工送进收料板，气缸c（6）、气缸d（8）同时复位，制好的倒流香粒落入收料板，气缸（4）向下动作复位，人工抽出收料板，完成再次装料重复操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。