铜扣机的制作方法

本实用新型涉及制造生产技术领域，尤其涉及一种铜扣机。

背景技术：

铜扣机，是专门针对需要铆合加工的线材所设计的，采用特殊连续式铜带材料，经切断、成型、压着一次完成，讯速且无废料产生。铜带是一种金属元件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。铜扣机所用铜带是一种呈带状的合金材料，对线材起铆合作用，根据材质来分，主要有黄铜带、青铜带、白铜带。铜带压着铆合连接线材， 取代传统的焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点。铜带经特殊纹路处理，铆合后拉力特强，品质稳定，配备直、弯模座供不同产品连接用。适用于氖灯和电阻的连接、滑动开关和导线的连接、热敏元件(如磁簧开关、恒温保险丝)的连接。

现有的铜扣机仍是人工固定线材进行铜带铆合操作，使线材易于损坏，影响线材的连接质量，生产成本较高，甚至对人工的人身安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种铆合质量高、生产效率高的铜扣机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种铜扣机，包括工作台、铜扣机构和铆接机构，铆接机构设有铆合上模和铆合下模，铜扣机构和铆合下模分别安装在工作台上，铆合上模与铜扣机构连接，铜扣机构控制铆合上模朝向铆合下模方向移动，铆合下模上放置有线材，其中，铜扣机还包括夹紧机构和固定机构，夹紧机构位于铆合下模的侧面，固定机构安装在工作台上，夹紧机构设有第一卡爪和第二卡爪，线材被夹持在第一卡爪和第二卡爪之间，第二卡爪可旋转地与第一卡爪连接，固定机构设有定位块和盖板，定位块的上端面开设有开槽，线材位于开槽内，盖板与定位块可旋转地连接，且盖板可盖合开槽。

由上述方案可见，铜扣机通过设置夹紧机构和固定机构，从而夹紧固定线材，保证了线材在生产加工过程中的直线度，提高铜扣铆合的质量，提高生产效率。而且，在生产加工的过程中，不需要人为地固定线材，避免对人身安全造成威胁。

更进一步的方案是，固定机构还包括第一磁块和第二磁块，第一磁块位于盖板的下端面，第二磁块位于定位块的上端面，第一磁块与第二磁块相吸。

由上述方案可见，利用第一磁块与第二磁块的磁性相吸，从而压紧线材，结构简单，性能可靠。

更进一步的方案是，固定机构还包括固定座和支架，固定座安装在工作台上，固定座上设有多个第一螺丝孔，支架与两个第一螺丝孔连接，定位块可竖直移动地与支架的侧面连接。

由上述方案可见，固定座上设有多个第一螺丝孔，支架与两个第一螺丝孔连接，定位块可竖直移动地与支架的侧面连接，从而可以调整支架的水平方向位置，以及调节定位块在竖直方向的高度位置，适用于不同规格的线材，提高生产效率。

更进一步的方案是，固定机构还包括支撑架，定位块的侧面在竖直方向排列地设有多个第二螺丝孔，支撑架与两个第二螺丝孔连接，支撑架邻接线材下方并朝线材方向延伸。

由上述方案可见，定位块的侧面在竖直方向排列地设有多个第二螺丝孔，支撑架与两个第二螺丝孔连接，从而可以调整支撑架的竖直方向的高度位置。支撑架邻接线材下方并朝线材方向延伸，从而支撑线材，使夹紧机构和固定机构之间的线材保持直线，提高铜扣铆合的质量，提高生产效率。

更进一步的方案是，夹紧机构还包括气缸和弹簧，气缸控制第二卡爪旋转，弹簧抵接在第一卡爪和第二卡爪之间。

由上述方案可见，气缸控制第二卡爪旋转，弹簧抵接在第一卡爪和第二卡爪之间。通过气缸控制第二卡爪，从而松开线材，又利用弹簧的弹性力，使第二卡爪夹紧线材。结构简单，工作性能可靠。

更进一步的方案是，铜扣机还包括工装座，铆合下模可移动地与工装座连接。

由上述方案可见，铆合下模可移动地与工装座连接，从而调节线材在竖直方向的高度位置，适用于不同规格的线材，提高生产效率。。

附图说明

图1是本实用新型铜扣机实施例的结构图。

图2是本实用新型铜扣机实施例的局部第一视角结构图。

图3是本实用新型铜扣机实施例的局部第二视角结构图。

图4是本实用新型铜扣机实施例的局部分解图。

图5是本实用新型铜扣机实施例中固定机构的第一视角结构图。

图6是本实用新型铜扣机实施例中固定机构的第二视角结构图。

图7是本实用新型铜扣机实施例中固定机构的工作状态结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，铜扣机1包括工作台5、铜扣机构2、铆接机构（未标示）、夹紧机构3和固定机构6，铆接机构设有铆合上模和铆合下模33，铜扣机构2和铆合下模33分别安装在工作台5上，铆合上模与铜扣机构2连接，铜扣机构2控制铆合上模朝向铆合下模33方向移动，铆合下模33上放置有线材7。铜扣机构2内装有铜带，并根据线材7的需求进行切断铜带，然后成型成铜扣。接着，铜扣机构2控制铆合上模朝向铆合下模33方向移动，把铜扣铆合到线材7上。不同的铆合上模和铆合下模33之间的压合可形成不同的铜扣形状，可根据线材7的需求进行选用。

参见图2、图3和图4，铜扣机1还包括工装座4，工装座4的侧面开设有第三螺丝孔，铆合下模33的侧面开设有第一条形槽34，第一条形槽34与第三螺丝孔位置对应配合，可根据需要进行移动铆合下模33在工装座4上的位置，从而调整第一条形槽34与第三螺丝孔的配合位置，进行调节线材7在竖直方向的高度位置。

夹紧机构3包括第一卡爪35、第二卡爪36、气缸37和弹簧38，第一卡爪35安装在铆合下模33的侧面，第一卡爪35在朝向铜扣机构2的方向上延伸有旋转连接部351，第二卡爪36可旋转地与旋转连接部351连接。弹簧38抵接在第一卡爪35和第二卡爪36之间的下方，气缸37位于第二卡爪36在远离第一卡爪35方向的侧面，气缸37的驱动杆371与第二卡爪36的下方连接，气缸37控制第二卡爪36旋转。

气缸37通过连接件31与工装座4连接，工装座4的侧面开设有第四螺丝孔，连接件31的侧面开设有第二条形槽32，第二条形槽32与第四螺丝孔位置对应配合，可根据需要进行移动连接件31在工装座4上的位置，从而调整第二条形槽32与第四螺丝孔的配合位置，进行调节气缸37在竖直方向的高度位置。线材7和气缸37在竖直方向的高度位置应同步进行调节。

线材7位于第一卡爪35和第二卡爪36之间的上方夹爪部。通过气缸37控制驱动杆371朝向第一卡爪35方向移动，驱动杆371驱动第二卡爪36顺时针旋转，从而松开夹爪部上的线材7，此时弹簧38处于被压缩的状态。当气缸37控制驱动杆371远离第一卡爪35方向移动时，驱动杆371松开第二卡爪36，此时之前处于压缩状态的弹簧38释放弹性力，使第二卡爪36逆时针旋转，从而夹紧夹爪部上的线材7。

参见图5、图6和图7，固定机构6包括定位块63、盖板65、第一磁块67、第二磁块68、支撑架66、固定座61和支架62，固定座61安装在工作台5上。固定座61上设有多个第一螺丝孔，支架62可选择地与其中两个第一螺丝孔连接，从而可以调整支架62的水平方向位置。支架62的侧面也设有多个第五螺丝孔，定位块63的侧面开设有第三条形槽64，第三条形槽64与第五螺丝孔位置对应配合，可根据需要进行移动定位块63在支架62上的位置，从而调整第三条形槽64与第五螺丝孔的配合位置，进行调节定位块63在竖直方向的高度位置。

定位块63的上端面开设有开槽69，线材7位于开槽69内。盖板65的第一端与定位块63的第一端可旋转地连接，且盖板65可盖合在开槽69上。第一磁块67位于盖板65的第二端的下端面，第二磁块68位于定位块63的第二端的上端面，第一磁块67与第二磁块68相吸。顺时针旋转盖板65，打开盖板65从而松开开槽69内的线材7。逆时针旋转盖板65，使第一磁块67与第二磁块68相吸，从而压紧开槽69内的线材。

定位块63的侧面在竖直方向排列地设有多个第二螺丝孔，支撑架66可选择地与其中两个第二螺丝孔连接，从而可以调整支撑架66的竖直方向的高度位置。支撑架66呈L形设置地邻接线材7下方并朝夹紧机构3方向延伸，从而支撑线材7，使夹紧机构3和固定机构6之间的线材7保持直线。

本实施例的铜扣机1通过设置夹紧机构3和固定机构6，从而夹紧固定线材7，保证了线材7在生产加工过程中的直线度，提高铜扣铆合的质量，提高生产效率。而且，在生产加工的过程中，不需要人为地固定线材7，避免对人身安全造成威胁。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。