一种主刀盘冲压系统的制作方法

本实用新型涉及一种主刀盘冲压系统。

背景技术：

冲压系统是由多个冲压模具组合而成的对同一个冲压件进行冲压的组合系统。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

主刀盘的曲面多，曲面复杂，内部有许多孔洞，冲压时冲裁质量很难控制，主刀盘冲压系统的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。

现有技术中主刀盘冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，冲压件质量差，精度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高的主刀盘冲压系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种主刀盘冲压系统，包括成型修边模具、第一次冲孔修边模具、第二次冲孔修边模具和翻边整形模具，分别用于依次完成成型修边工序、第一次冲孔修边工序、第二次冲孔修边工序和翻边整形工序；所述成型修边模具包括上模座一和下模座一，所述上模座一底面设置有成型修边型腔，所述下模座一呈凸字形设置，所述下模座一肩部环设有环模座，所述环模座顶面上设置有下卸料板一，所述下模座一头部顶面上设置有与成型修边型腔相对应的成型修边凸模。用于完成成型修边工序，结构简单，冲裁质量好。

作为优选，所述第一次冲孔修边模具包括上模座二和下模座二，所述上模座二下方设置有上卸料板二，所述上模座二底面中部设置有第一次冲孔修边异形冲头，所述上模座二底面边缘设置有斜楔，所述下模座二顶面中部设置有第一次冲孔修边凹模，所述第一次冲孔修边凹模顶面设置有与第一次冲孔修边异形冲头相对应的第一次冲孔修边冲孔，所述下模座二顶面边缘上设置有与斜楔相匹配的滑块，所述滑块侧面上设置有第一次冲孔修边凸轮冲头。用于第一次冲孔修边工序，结构简单，冲裁质量好。

作为优选，所述第二次冲孔修边模具包括上模座三和下模座三，所述上模座三下方设置有上卸料板三，所述上模座三底面边缘上设置有第二次冲孔修边冲头，所述下模座三顶面上设置有第二次冲孔修边凹模，所述第二次冲孔修边凹模上设置有与第二次冲孔修边冲头相对应的第二次冲孔修边冲孔。用于完成第二次冲孔修边工序，结构简单，冲裁质量好。

作为优选，所述翻边整形模具包括上模板四和下模板四，所述上模板四下方设置有上卸料板四，所述上模板四中部和两侧分别设置有整形凸模和翻边凸模，所述下模板四顶面上设置有翻边整形凹模。用于完成翻边整形工序，结构简单，冲裁质量好。

本实用新型的有益效果为：该主刀盘冲压系统通过设置有成型修边模具、第一次冲孔修边模具、第二次冲孔修边模具和翻边整形模具，分别用于依次完成成型修边工序、第一次冲孔修边工序、第二次冲孔修边工序和翻边整形工序，最后冲压出主刀盘冲压件，成型修边模具首先对冲压件的内部基本形状和外部基本轮廓进行冲压，成型效率高，第一次冲孔修边模具冲出异形孔和侧孔，同时对外轮廓进行修整，第二次冲孔修边模具冲出所需的其它孔洞，同时对外轮廓进行第二次修整，提高冲压精度，最后翻边整形模具对冲压件进行翻边，同时进行第三次修整，使冲压件的冲压质量好，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种主刀盘冲压系统成型修边模具的整体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为本实用新型一种主刀盘冲压系统第一次冲孔修边模具的整体结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视图的局部视图。

图6为图4的B-B向剖视图。

图7为图6的A部放大图。

图8为本实用新型一种主刀盘冲压系统第二次冲孔修边模具的整体结构示意图。

图9为图8的A-A向剖视图的局部视图。

图10为本实用新型一种主刀盘冲压系统翻边整形模具的整体结构示意图。

图11为图10的A-A向剖视图。

图12为图10的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-12所示，一种主刀盘冲压系统，包括成型修边模具1、第一次冲孔修边模具2、第二次冲孔修边模具3和翻边整形模具4，分别用于依次完成成型修边工序、第一次冲孔修边工序、第二次冲孔修边工序和翻边整形工序。

所述成型修边模具1包括上模座一11和下模座一12，所述上模座一11底面设置有成型修边型腔13，所述下模座一12呈凸字形设置，所述下模座一12肩部环设有环模座14，所述环模座14顶面上设置有下卸料板一15，所述下模座一12头部顶面上设置有与成型修边型腔13相对应的成型修边凸模16。用于完成成型修边工序，结构简单，冲裁质量好。

所述第一次冲孔修边模具2包括上模座二21和下模座二22，所述上模座二21下方设置有上卸料板二23，所述上模座二21底面中部设置有第一次冲孔修边异形冲头24，所述上模座二21底面边缘设置有斜楔25，所述下模座二22顶面中部设置有第一次冲孔修边凹模 26，所述第一次冲孔修边凹模26顶面设置有与第一次冲孔修边异形冲头24相对应的第一次冲孔修边冲孔27，所述下模座二22顶面边缘上设置有与斜楔25相匹配的滑块28，所述滑块28侧面上设置有第一次冲孔修边凸轮冲头29。用于第一次冲孔修边工序，结构简单，冲裁质量好。

所述第二次冲孔修边模具3包括上模座三31和下模座三32，所述上模座三31下方设置有上卸料板三33，所述上模座三31底面边缘上设置有第二次冲孔修边冲头34，所述下模座三32顶面上设置有第二次冲孔修边凹模35，所述第二次冲孔修边凹模35上设置有与第二次冲孔修边冲头34相对应的第二次冲孔修边冲孔36。用于完成第二次冲孔修边工序，结构简单，冲裁质量好。

所述翻边整形模具4包括上模板四41和下模板四42，所述上模板四41下方设置有上卸料板四43，所述上模板四41中部和两侧分别设置有整形凸模44和翻边凸模45，所述下模板四42顶面上设置有翻边整形凹模46。用于完成翻边整形工序，结构简单，冲裁质量好。

本实用新型的有益效果为：该主刀盘冲压系统通过设置有成型修边模具、第一次冲孔修边模具、第二次冲孔修边模具和翻边整形模具，分别用于依次完成成型修边工序、第一次冲孔修边工序、第二次冲孔修边工序和翻边整形工序，最后冲压出主刀盘冲压件，成型修边模具首先对冲压件的内部基本形状和外部基本轮廓进行冲压，成型效率高，第一次冲孔修边模具冲出异形孔和侧孔，同时对外轮廓进行修整，第二次冲孔修边模具冲出所需的其它孔洞，同时对外轮廓进行第二次修整，提高冲压精度，最后翻边整形模具对冲压件进行翻边，同时进行第三次修整，使冲压件的冲压质量好，精度高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。