一种活动式V型曲模结构的制作方法

本实用新型涉及一种产品折弯机构，尤其涉及一种活动式V型曲模结构。

背景技术：

在对产品折弯时，一般采用折弯治具或者折弯模具进行折弯。而在现有技术中，对一些异性的产品进行折弯时，需要人工辅助折弯，再由模具进行折弯。参见图1、2所示，图1为成型前的产品，图2为成型后的产品，而成型前的产品如果直接放入折弯模具中，会被内部的卡钩101所挡住，导致折弯不能够顺利的完成，必须人工辅助进行折弯，先将产品的开口张开，再放入折弯模具中进行折弯。这样不仅效率低，操作人员劳动强度大，而且人工先折弯之后的质量不好，会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种活动式V型曲模结构，通过使用该结构，提高了产品的折弯效率及折弯质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活动式V型曲模结构，包括上模机构及下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板及公模，所述公模经所述上垫板安装于所述上模座的底面上，所述下模机构包括下锁模板、下垫板、下模座及母模机构，所述下模座经所述下垫板安装于所述下锁模板上，所述母模机构安装于所述下模座的上方；所述母模机构包括活动母模及固定母模，所述固定母模底部固定安装于所述下模座上，所述活动母模为底部开口的中空结构，所述活动母模套设于所述固定母模上；所述下模座的一侧设有导柱，另一侧设有一弹簧，所述导柱及弹簧的一端安装于所述下模座内，另一端设置于所述下模座的上方；所述下模座上还设有一移动板，所述移动板中部设有一开口，所述固定母模穿于所述开口内，所述活动母模底部固定安装于所述开口上，所述移动板的底部一侧与所述导柱顶部相连，另一侧与所述弹簧顶部相连，所述活动母模经所述移动板、导柱及弹簧移动设置于所述固定母模上。

上述技术方案中，所述公模底部设有V型凸起，所述活动母模及固定母模的顶部均设有一V型凹槽，所述V型凸起与所述V型凹槽相匹配。

上述技术方案中，所述活动母模的侧部设有卡槽，对应所述固定母模的侧部设有一滑槽，所述卡槽的底部抵于所述滑槽上。

上述技术方案中，所述弹簧的顶部与所述活动板相连，底部穿过所述下模座及下垫板抵于所述下锁模板上。

上述技术方案中，所述弹簧伸出时，所述固定母模的顶部设置于所述活动母模的底部，所述弹簧压缩时，所述固定母模的顶部抵于所述活动母模的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置活动母模及固定母模，将活动母模套设于固定母模上，活动母模与移动板及弹簧连接，在使用时，直接将产品放置于活动母模上，公模对产品进行折弯时，先抵于产品上，此时公模的压力小于弹簧的弹力，此时可以使产品先张开，直至公模的压力大于弹簧的弹力，带动活动母模下压，由于产品先张开，使产品卡爪不会影响产品的折弯，产品的内端能够直接抵于活动母模上，直至固定母模抵于活动母模内，能够有效保证产品的折弯质量及折弯效率，能够有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中产品未折弯时的结构示意图；

图2是本实用新型中产品折弯后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中开模时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中合模时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中产品的折弯变形状态结构示意图。

其中：1、上模座；2、上垫板；3、公模；4、下锁模板；5、下垫板；6、下模座；7、活动母模；8、固定母模；9、导柱；10、弹簧；11、移动板；12、V型凸起；13、V型凹槽；101、卡钩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图3～5所示，一种活动式V型曲模结构，包括上模机构及下模机构，所述上模机构包括上模座1、上垫板2及公模3，所述公模3经所述上垫板2安装于所述上模座1的底面上，所述下模机构包括下锁模板4、下垫板5、下模座6及母模机构，所述下模座6经所述下垫板5安装于所 述下锁模板4上，所述母模机构安装于所述下模座6的上方；所述母模机构包括活动母模7及固定母模8，所述固定母模8底部固定安装于所述下模座6上，所述活动母模7为底部开口的中空结构，所述活动母模7套设于所述固定母模8上；所述下模座6的一侧设有导柱9，另一侧设有一弹簧10，所述导柱9及弹簧10的一端安装于所述下模座6内，另一端设置于所述下模座6的上方；所述下模座6上还设有一移动板11，所述移动板11中部设有一开口，所述固定母模8穿于所述开口内，所述活动母模7底部固定安装于所述开口上，所述移动板11的底部一侧与所述导柱9顶部相连，另一侧与所述弹簧10顶部相连，所述活动母模7经所述移动板11、导柱9及弹簧10移动设置于所述固定母模8上。

参见图3、4所示，所述公模3底部设有V型凸起12，所述活动母模7及固定母模8的顶部均设有一V型凹槽13，所述V型凸起12与所述V型凹槽13相匹配。

由于产品本身呈U型结构，而且在U型结构内设有卡钩，如果要对U型结构的底部进行折弯，需要操作人员先将U型结构掰开一部分，使折弯时卡钩不会对折弯造成影响，但是这样不仅操作人员劳动强度大，操作人员掰动的产品一致性不好，会影响后续的折弯质量。因此，在本实施例中，设置活动母模及固定母模，在使用时，直接将产品放置于活动母模上，其中卡钩直接放置于活动母模的侧部端面上，U型结构的产品则套于活动母模上，然后公模下压，当公模抵于产品上时，公模与活动母模的挤压，带动产品进行小幅度的变形，此时只是将产品的U型开口张开，使产品的两侧构成斜度比较大的开口，同时，此时公模的冲压力比较小，V型凸起还没有将产品的底部折弯，此时，产品的开口会大于活动母模的宽度，也就是大于固定母模的宽度，然后公模继续下压，公模的下压力度会大于弹簧的弹力，压缩弹簧，带动活动母模、移动板及产品下压，当移动板抵于下模座上时，此时固定母模的顶部抵于活动母模的内部顶面上，然后公模再次下压，利用V型凸起及V型凹槽的设置，对产品进行折弯，使产品构成一个W型结构。

在本实施例中，所述活动母模的侧部设有卡槽，对应所述固定母模的侧部设有一滑槽，所述卡槽的底部抵于所述滑槽上。其中，卡槽的设置，产品在放置于活动母模上时，直接将卡钩放置于卡槽内即可。当产品的开口张开 之后，卡钩则会脱离卡槽，当活动母模下移时，卡槽则滑动于滑槽内，利用滑槽进行避位。

所述弹簧的顶部与所述活动板相连，底部穿过所述下模座及下垫板抵于所述下锁模板上。所述弹簧伸出时，所述固定母模的顶部设置于所述活动母模的底部，所述弹簧压缩时，所述固定母模的顶部抵于所述活动母模的顶面上。