拉延模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具
技术领域：
，特别设涉及一种拉延模。
背景技术：
：在现有汽车行业，为实现自动化生产及提升生产效率，很多汽车工厂都在考虑将原有手工线模具转自动化线生产。但由于自动化线设备要求模具下模高度一般大于800mm，很多手工线模具需要增加下模高度才能满足要求。如对拉延模只增加垫板，由于空行程加大，设备无法满足原有模具顶杆顶升高度要求，必须设计二级顶杆以减小空行程。传统的拉延模中的二级顶杆一般设计为螺钉连接式，即将加工好的二级顶杆用一个M12螺钉连接在原模的压边圈的底部，二级顶杆中间需要钻孔牺牲强度以满足螺钉安装要求。上述拉延模中的二级顶杆，在实际运用中经常出现由于二级顶杆变形、螺钉松脱造成模具损坏的情况，安全风险很大。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种稳定性好的拉延模。一种拉延模，包括下垫板、设于所述下垫板上端的压边圈、以及设于所述压边圈与所述下垫板之间的多个二级顶杆组件，所述二级顶杆组件的下端对应设有设备顶杆，所述二级顶杆组件包括导向套、及设于所述导向套中且能够上下移动的顶杆，所述导向套固设于所述下垫板内，所述顶杆的顶端抵靠在所述压边圈的底部，其低端抵靠在所述设备顶杆的顶部，所述顶杆用于当所述拉延模进行拉模时，接受所述设备顶杆的向上推力将所述压边圈顶起。上述拉延模，通过导向套使所述顶杆在固定的位置移动，保证了顶杆的工作稳定性，且顶杆无需与其他元件固定连接，进而不用破坏所述顶杆的结构，达到了提供一种稳定性好的拉延模的目的。进一步地，所述二级顶杆组件还包括至少两个固定件，所述固定件一端设有一台阶和另一端设有一安装孔，所述台阶压合于所述导向套，所述安装孔通过一紧固件与所述下垫板连接。进一步地，所述导向套的顶端设有帽沿，所述台阶压合于所述帽沿。进一步地，所述顶杆的顶端设有一法兰帽，用于防止所述顶杆的顶端滑至所述导向套的内部。进一步地，所述设备顶杆的数量与所述顶杆的数量相同，所述设备顶杆一端抵靠于所述顶杆，另一端连接机床，用于将所述顶杆向上顶起。进一步地，所述压边圈与所述设备顶杆对应的地方设有一凸块，所述凸块一端连接所述压边圈的底端，另一端抵靠于所述顶杆。进一步地，所述设备顶杆与所述顶杆之间设有一回位件，所述回位件用于在所述拉延模完成冲压时，在所述设备顶杆回位时将所述顶杆拉回。进一步地，所述顶杆的高度在50毫米到300毫米之间。进一步地，所述导向套的高度在50毫米到300毫米之间。进一步地，所述导向套与所述顶杆间隙配合。附图说明图1为本实用新型第一实施例中的拉延模的立体图；图2为图1中圈I处的放大结构示意图；图3为图1中的拉延模的俯视图；图4为图3中A-A处的剖面图；图5为图4中圈II处的放大结构示意图；图6为图2中顶杆的放大结构示意图；图7为图2中套筒的放大结构示意图；图8为图2中固定件的放大结构示意图；图9为本实用新型第二实施例中的拉延模中的A-A’方向的剖面结构图；图10为图9中圈III处的放大结构示意图。主要元件符号说明拉延模100顶杆31台阶331下垫板10法兰帽311安装孔332压边圈20导向套32设备顶杆40凸块21帽沿321回位件50二级顶杆组件30固定件33如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，为本实用新型第一实施例提供的一种拉延模100，包括下垫板10、设于所述下垫板10上端的压边圈20、设于所述压边圈20与所述下垫板10之间的多个二级顶杆组件30，以及与机床连接的设备顶杆40。所述二级顶杆组件30包括顶杆31和导向套32，具体的，所述顶杆31为实心，所述顶杆31的一端抵靠所述压边圈20的底部，另一端设于所述下垫板10内且抵靠与设备顶杆40，所述导向套32固设于所述下垫板10内，且所述顶杆31在所述导向套32内上下移动。具体的，在本实施例中，所述导向套32与所述顶杆31间隙配合，可以理解的，间隙配合可以使所述顶杆331在所述导向套32中保持稳定的上下移动，避免左右摇摆和卡死。上述拉延模100，通过将顶杆31设置成实心的，增加其强度，提高了稳定性，又通过导向套32使所述顶杆在固定的位置移动，保证了顶杆的工作稳定性，达到了提供一种二级顶杆稳定性好的拉延模的目的。请参阅图3至图8，具体的，在本实施例中，所述二级顶杆组件30还包括至少两个固定件33，用于将所述导向套32固定于所述下垫板10，所述导向套32的顶端设有帽沿321，所述固定件33一端设有一台阶331和另一端设有一安装孔332，所述台阶331压合于所述帽沿321，所述安装孔332通过一紧固件与所述下垫板连接。具体的，在本实施例中，所述紧固件为螺杆，在其他实施例中，所述紧固件还可以为螺栓；可以理解的，所述固定件33的作用为将所述导向套32固定在所述下垫板10内，在其他实施例中，所述导向套32还可以直接与所述下垫板10固定连接，如，增大所述帽沿321的长度，在所述帽沿上直接设置连接孔连接，再如，也可以将所述导向套32通过焊接或者胶粘的方式与所述下垫板10固定连接。请再参阅图6，具体的，在本实施例中，所述顶杆31的顶端设有一法兰帽311，用于防止所述顶杆31脱离所述导向套32。请再参阅图4，所述拉延模100还包括多个设备顶杆40，所述设备顶杆40的数量与所述顶杆31的数量相同，所述设备顶杆40一端抵靠于所述顶杆31，另一端连接机床，用于将所述顶杆31向上顶起。请再参阅图2，所述压边圈20与所述设备顶杆对应的地方设有一凸块21，所述凸块21一端连接所述压边圈20的底端，另一端抵靠于所述顶杆31的上端。具体工作时，根据拉延模100所需增加垫板高度及原模具二级顶杆组件的工作顶升高度，结合设备顶杆40最大顶升量，确定所述顶杆31及相应导向套32的高度。按确定的高度加工制作顶杆331、导向套32及固定件33。将导向套32安装在模具下垫板的顶杆过孔中，用螺钉将固定件33压紧导向套32，再放入所述顶杆31即可。如图1所示，为二级顶杆组件在一套拉延模上的应用。工作时设备顶杆通过将所述顶杆31顶升，再由所述顶杆31将模具压边圈20顶起，使拉延模100达到工作前状态。之后再由设备上滑块将压力通过所述顶杆31传递到设备下部气垫，完成一次拉延模工作。工作过程中所述顶杆31与导向套形32成导向配合，运动过程防脱落，此二级顶杆组件具备强度高、稳定性好、安全风险低等诸多优点，非常适合解决自动线拉延模闭合高度不足问题，有很高的推广应用价值。具体的，在本实施例中，顶杆31长度可取50-300mm，直径60mm，采用优质合金钢加工而成。配合设计导向套32的导向结构，导向套32长度一般为50-100mm之间，内径61mm，采用铜质合金加工而成。同时每个导向套32设计2个固定件33，将导向套32固定防止拔出。所述顶杆31的高度可根据拉延模100增加的不同高度而定，由于设备顶杆40端部直径一般为48mm，所以二级顶杆直径一般设计为60mm，为保证顶杆31强度，高度一般定为300mm以下。所述导向套32与所述顶杆31采用间隙配合，导向套32直径设计比顶杆31直径大1mm。因为间隙过小容易增加磨损，间隙过大则所述顶杆31容易晃动产生变形。请参阅图9至图10，为本实用新型第二实施例提供的拉延模，所述第二实施例与所述第一实施例大抵相同，其区别在于，所述第二实施例中，所述设备顶杆40与所述顶杆31之间设有一回位件50，在本实施例中，所述回位件50为回位弹簧，可以理解的，通过设置所述回位件50，当所述设备顶杆40回位的时候，可拉动所述顶杆31，使其快速回位，这种拉力较为柔和，如通过所述压边圈20回位时产生的较大的压力使所述顶杆31回位，容易造成所述导向套32的损坏。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3