16芯铜线拉拔机上料架的制作方法

本实用新型属于铜加工技术领域，涉及一种铜线拉拔机上料架。

背景技术：

铜线生产工序，一般需要将铜杆经过大拉、中拉及小拉而形成细铜丝。在中拉或细拉工序，通常一个拉拔机同时要拉拔多组铜线，铜线需要在拉拔机前放线并通过放线架形成集束拉送到拉拔机。每个单头线需要由线笼中呈螺旋拉出，经过单头导线轮、托线架再到集束线架。现有的托线架采用并排多孔托管，由于每根铜线到达集束线架的角度不同，再加上快速方形的铜线摆动，铜线在固定的托管中磨损较大，从现场看，每个托管下总有一层铜粉存在，其对铜线表面质量造成了较直接的影响。铜线上料放线架较大，都是开放式，这样才能便于安装铜线和维护，但是纯铜硬度不高，铜线输送过程中，沾染在铜线上的粉尘容易被滑轮挤压在铜线表面，影响铜线表面纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种16芯铜线拉拔机上料架，其将16根铜线同时放线，整齐排列，输送机构均采用滑轮，摩擦小，对铜线损伤小，安装维护方便，还设置清吹除尘装置，防止将粉尘挤压在铜线表面。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种16芯铜线拉拔机上料架，包括支撑立柱、纵梁、横梁、竖立输送滑轮、水平输送滑轮、集束导轮、进线滑轮组、进线导套，两根纵梁架设在两排支撑立柱顶端，在两根纵梁上平行架设八根横梁，两根纵梁的最右端安装轴承，集束导轮固定安装在轴承上，每根横梁上安装两个水平输送滑轮，每根横梁的两端分别安装一个竖立输送滑轮，竖立输送滑轮的轮槽最上沿的切线与同一横梁上的水平输送滑轮的轮槽最左侧的切线重合，集束导轮的轮槽最上沿与水平输送滑轮的轮槽齐平，集束导轮上设有十六道轮槽，集束导轮最中心的两道轮槽对应最左侧的横梁上的两个水平输送滑轮，以此类推，集束导轮和各水平输送滑轮之间的16根铜线平行，集束导轮最外侧的两道轮槽对应最右侧的横梁上的两个水平输送滑轮，每根铜线均与其对应的集束导轮的轮槽所在平面平行，每根横梁的两端安装进线安装板，进线滑轮组和进线导套通过螺钉固定在进线安装板，每个竖立输送滑轮均对应有一组进线滑轮组和一个进线导套。

进线滑轮组包括第一进线滑轮、第二进线滑轮、第三进线滑轮，第一进线滑轮和第三进线滑轮位于同侧，第一进线滑轮和第三进线滑轮的转动方向与第二进线滑轮相反，线笼放置于与进线导套正下方，铜线从线笼中抽出，依次经过进线导套、第一进线滑轮、第二进线滑轮、第三进线滑轮、竖立输送滑轮、水平输送滑轮、集束导轮。通过进线滑轮组和进线导套调整了铜线方向，保证铜线进入竖立输送滑轮，并且不会跳动脱线，使得竖立输送滑轮、水平输送滑轮、集束导轮之间的铜线张紧。

第一进线滑轮和第三进线滑轮与第二进线滑轮错位，可固定铜线，保证铜线在第一进线滑轮和第三进线滑轮与第二进线滑轮的轮槽中，且起到张紧作用，第一进线滑轮、第三进线滑轮、第二进线滑轮三者的轮槽所在平面与对应的竖立输送滑轮轮槽所在平面为同一平面。

支撑立柱之间安装人行道板和护栏，方便工人架设铜线，不需要额外使用梯子，更为安全，护栏不但起到保护人身安全的左右，还可防止两侧的线笼拉出的铜线纠缠到一起。

横梁的下方架设风管，风管上安装对应进线滑轮组的吹风喇叭，风管连接鼓风机，风管与鼓风机之间的风道上设置空气过滤网，过滤空气中的粉尘，保证清洁的空气吹到进线滑轮组上，清吹铜线，防止铜线表面的粉尘挤压在铜线上。

纵梁和横梁上方安装防尘罩，防止粉尘污染铜线和竖立输送滑轮、水平输送滑轮、集束导轮，保证铜线上架输送过程中不被污染。

本实用新型的技术效果：同时输送16根铜线，输送过程中，铜线张力稳定，不会跳线，而且摩擦力小，铜线磨损程度低，保证铜线输送清洁，防止铜线表面被粉尘污染，尽量降低铜线拉拔过程中影响铜线质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的进线滑轮组放大示意图。

图3是本实用新型的集束导轮放大示意图。

图4是本实用新型的进线滑轮组处安装吹风喇叭的示意图。

图5是本实用新型的顶部安装的防尘罩示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种16芯铜线拉拔机上料架，包括支撑立柱1、纵梁2、横梁3、线笼4、竖立输送滑轮5、水平输送滑轮6、集束导轮8、进线滑轮组、进线导套15，两根纵梁2架设在两排支撑立柱1顶端，在两根纵梁2上平行架设八根横梁3，两根纵梁2的最右端安装轴承7，集束导轮8固定安装在轴承7上，每根横梁3上安装两个水平输送滑轮6，每根横梁3的两端分别安装一个竖立输送滑轮5，竖立输送滑轮5的轮槽最上沿的切线与同一横梁3上的水平输送滑轮6的轮槽最左侧的切线重合，集束导轮8的轮槽最上沿与水平输送滑轮6的轮槽齐平，这样保证铜线输送过程中，水平输送滑轮6与竖立输送滑轮5不存在垂直方向的角度差，水平输送滑轮6与集束导轮8也不存在垂直方向的角度差，使铜线在竖立输送滑轮5、水平输送滑轮6、集束导轮8上水平输送，减少铜线与轮槽壁的摩擦。

集束导轮8上设有十六道轮槽，集束导轮8最中心的两道轮槽对应最左侧的横梁3上的两个水平输送滑轮6，以此类推，集束导轮8和各水平输送滑轮6之间的16根铜线平行，集束导轮8最外侧的两道轮槽对应最右侧的横梁3上的两个水平输送滑轮6，每根铜线均与其对应的集束导轮8的轮槽所在平面平行，这样尽量减少集束导轮8的轮槽壁与铜线摩擦。

每根横梁3的两端安装进线安装板11，进线滑轮组和进线导套15通过螺钉固定在进线安装板11，每个竖立输送滑轮5均对应有一组进线滑轮组和一个进线导套15，进线滑轮组包括第一进线滑轮14、第二进线滑轮13、第三进线滑轮12，第一进线滑轮14和第三进线滑轮12位于同侧，第一进线滑轮14和第三进线滑轮12的转动方向与第二进线滑轮13相反，线笼4放置于与进线导套15正下方，铜线从线笼4中抽出，依次经过进线导套15、第一进线滑轮14、第二进线滑轮13、第三进线滑轮12、竖立输送滑轮5、水平输送滑轮6、集束导轮8。通过进线滑轮组和进线导套15调整了铜线方向，保证铜线进入竖立输送滑轮5，并且不会跳动脱线，使得竖立输送滑轮5、水平输送滑轮6、集束导轮8之间的铜线张紧。

第一进线滑轮14和第三进线滑轮12与第二进线滑轮13错位，可固定铜线，保证铜线在第一进线滑轮14和第三进线滑轮12与第二进线滑轮13的轮槽中，且起到张紧作用，第一进线滑轮14、第三进线滑轮12、第二进线滑轮13三者的轮槽所在平面与对应的竖立输送滑轮5轮槽所在平面为同一平面。

如图1所示，支撑立柱1之间安装人行道板9和护栏10，方便工人架设铜线，不需要额外使用梯子，更为安全，护栏10不但起到保护人身安全的左右，还可防止两侧的线笼4拉出的铜线纠缠到一起。

如图4所示，横梁3的下方架设风管16，风管16上安装对应进线滑轮组的吹风喇叭17，风管16连接鼓风机，风管16与鼓风机之间的风道上设置空气过滤网，空气过滤网可安装于风管16的进风端、鼓风机的进风端或出风端，空气过滤网过了过滤空气中的粉尘，保证清洁的空气吹到进线滑轮组上，清吹铜线，防止铜线表面的粉尘挤压在铜线上，进一步的，纵梁2和横梁3上方安装如图5所示的防尘罩18，防止粉尘污染铜线和竖立输送滑轮5、水平输送滑轮6、集束导轮8，保证铜线上架输送过程中不被污染。