一种激光切割产品分离装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割加工技术领域，更具体地说，涉及一种激光切割产品分离装置。

背景技术：

随着加工制造业的发展，新型加工工艺越来越多的应用到脆性材料加工上面来，特别是激光切割工艺以其高效，快速，高质量，低加工成本的优势越来越多地应用到蓝宝石及玻璃等切割工艺上面来。

由于激光光斑小，能量集中，故其切割缝宽比较窄，最小缝宽只有几个微米，切割后产品与余料不能自动分离，需要人工把余料推下方可实现分离，耗费较多人力。

综上所述，如何避免人工将激光切割后形成的产品与余料分离，以节省人力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种激光切割产品分离装置，其挡料柱能够将余料顶至与产品脱离，真空吸气组件能够吸附与余料分离的产品，无需人工分离产品和余料，能够节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割产品分离装置，包括：

真空吸气组件，所述真空吸气组件用于吸附与余料分离的产品；

与所述真空吸气组件相连的挡板，所述挡板上设有用于将余料顶离所述产品的挡料柱。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，所述真空吸气组件包括：

外壳，所述外壳内部设有空腔；

真空管，所述真空管安装于所述外壳，并与所述空腔连通；

其中，所述外壳的第一外表面处固定有吸气嘴，所述吸气嘴与所述空腔连通。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，所述外壳包括本体和盖板，所述本体的一端开口，所述盖板固定并密封于所述本体的开口处；所述本体和所述盖板围成所述空腔。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，所述真空管安装于所述盖板。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，所述挡板上设有透孔，所述吸气嘴插装于所述透孔。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，所述挡料柱位于所述挡板上背离所述外壳的一侧。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，所述外壳上设有导向杆，所述挡板能够沿所述导向杆滑动地限位在所述导向杆上；所述导向杆上设有弹簧，所述弹簧位于所述挡板和所述外壳之间。

本实用新型提供一种激光切割产品分离装置，其包括真空吸气组件和挡板；真空吸气组件用于吸附产品；挡板与真空吸气组件相连，且挡板上设有多个用于将余料顶离产品的挡料柱。

应用时，使上述激光切割产品分离装置移向经过激光切割加工的蓝宝石或玻璃等，在移动过程中，上述挡料柱先接触余料并将余料顶至与产品分离，之后真空吸气组件接触产品，并以真空吸附的方式吸附产品，最后使激光切割产品分离装置将产品输送于后续工位即可。

本实用新型提供的激光切割产品分离装置中挡料柱能够将余料顶至与产品脱离，真空吸气组件能够吸附与余料分离的产品，无需人工分离产品和余料，能够节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光切割产品分离装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挡板的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挡板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底座的俯视结构示意图；

其中，图1-图5中：

真空管101；盖板102；本体103；吸气嘴131；导向杆104；弹簧105；挡板106；挡料柱161；真空吸嘴107；底座108；输气管109；余料201；产品202。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种激光切割产品分离装置，其挡料柱能够将余料顶至与产品脱离，真空吸气组件能够吸附与余料分离的产品，无需人工分离产品和余料，能够节省人力。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种激光切割产品分离装置，其包括真空吸气组件和挡板106；真空吸气组件用于吸附产品202；挡板106与真空吸气组件相连，且挡板106上设有多个用于将余料201顶离产品202的挡料柱161。

应用时，使上述激光切割产品分离装置移向经过激光切割加工的蓝宝石或玻璃等，在移动过程中，上述挡料柱161先接触余料201并将余料201顶至与产品202分离，之后真空吸气组件接触产品202，并以真空吸附的方式吸附产品202，最后使激光切割产品分离装置将产品202输送于后续工位即可。

本实用新型提供的激光切割产品分离装置中挡料柱161能够将余料201顶至与产品202脱离，真空吸气组件能够吸附与余料201分离的产品202，无需人工分离产品202和余料201，能够节省人力。

具体的，上述激光切割产品分离装置中，真空吸气组件包括外壳和真空管101，外壳的内部设有空腔；真空管101安装于上述外壳，并与空腔连通；其中，外壳的第一外表面处固定有吸气嘴131，吸气嘴131与空腔连通。上述吸气嘴131用于吸附产品202；上述真空管101用于不断将空腔内的气体排出，具体用于在真空嘴吸附产品202时不断将空腔内的气体排出。

外壳包括本体103和盖板102，本体103的一端开口，盖板102固定并密封于本体103的开口处，本体103和盖板102共同围成空腔。上述真空管101安装于盖板102，进一步的，上述吸气嘴131位于本体103上背离盖板102的一侧，以确保由吸气嘴131到排气管的气路通畅，提高吸气嘴131的吸附效果。

为了装配于真空吸气组件，上述挡板106设置有透孔，吸气嘴131插装在该透孔内。挡板106上的挡料柱161位于当料板上背离外壳的一侧。

优选的，上述激光切割产品分离装置中，外壳上设有导向杆104，挡板106能够沿导向杆104滑动地限位在导向杆104上；导向杆104上设有弹簧105，且弹簧105位于挡板106和外壳之间。具体的，上述导向杆104为安装在外壳的本体103上的螺纹杆，挡板106通过装配在螺纹杆的自由端处的螺栓限位在该螺纹杆上。

本实施例提供的激光切割产品分离装置中，弹簧105能够缓冲余料201受到的压力，防止余料201脱离产品202时损伤产品202。

显然，上述实施例提供的激光切割产品分离装置中，挡料柱161用于先将激光切割后产生的余料201顶离产品202，真空吸气组件用于在余料201与产品202分离后吸附产片202。

上述激光切割产品分离装置还包括用于支撑蓝宝石或玻璃等原料的底座108，底座108上设有用于吸附产品202的真空吸嘴107，该真空吸嘴107在进行激光切割，以及挡料柱161将余料201顶离产品202的过程中均处于吸附状态，在激光切割产品分离装置的吸气嘴131吸附产品202后切换为未工作状体；底座108上设有用于对底座108的空腔抽取真空的输气管109。上述由挡料柱161顶离产品202的余料201落在底座108上，可采用真空吸尘器或毛刷加吹气方式进行清理。为了便于清理余料201，上述真空吸嘴107的高度优选设置为2mm-4mm，相应的，上述挡料柱161的高度可设置为2mm-5mm，当然，根据原料的厚度，上述真空吸嘴107的高度和挡料柱161的长度还可设置为其它值，本实施例不做具体限定。

挡板106上的挡料柱161的个数设置为多个，且优选使每块余料201分别对应多个挡料柱161，以使余料201受力均匀。

本实施例提供的激光切割产品分离装置结构简单，便于生产制造，且生产成本低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。