一种齿轮的喷砂工装的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，特别是一种齿轮的喷砂工装。

背景技术：

齿轮是机械产品里的重要基础零部件，其制造水平直接影响到机械产品的性能和质量，因此提升其精度具有重要意义。喷砂作为齿轮去毛刺、提高光洁度方法中的一种，得到广泛的应用。通常齿轮在喷砂过程中，需要做旋转运动，以保证圆周上的各个齿都能喷到。常用的齿轮喷砂方式有两种：一种为人工手持齿轮，对准喷枪，边喷边旋转；另一种为齿轮放置在转盘上，电机驱动转盘及齿轮一起旋转。人工旋转齿轮的方法，动作繁琐，并且当齿轮较重时，增强操作者的劳动强度。而电机驱动齿轮旋转的方法，由于喷砂环境恶劣,易对电机造成损害,须增加可靠的密封保护装置,这导致了装置的复杂，笨重，当需要拆卸时，极其不便，且增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮的喷砂工装，解决齿轮喷砂时，人工的操作动作繁琐，劳动强度大的问题，或电机驱动装置结构复杂、笨重，不便拆卸，制造、维护成本高等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种齿轮的喷砂工装，包括了底座、转轴、轴承、压板、骨架油封、转盘、定位套和帆板组件，底座通过轴承与转轴连接，并通过压板将轴承紧压在底座上，骨架油封安装于压板上，转盘通过紧固螺钉与转轴螺连，定位套安装于转盘上，帆板组件螺连固定于转盘上。

其中，帆板组件包括了帆板套和螺旋帆板，帆板套通过自攻螺丝于转盘紧锁连接，螺旋帆板为两片左旋帆板和两片右旋帆板。

其中，底座为圆柱体,底部带圆法兰，底座的内部加工有大孔，用于放置轴承, 底座的顶部加工有螺纹孔，用于与压板螺连。

其中，压板为圆环柱体结构，压板的圆周上加工有螺钉通孔及沉孔，通过螺钉与底座螺连，用于压紧轴承，压板的中间加工有密封圈孔，用于放置骨架油封。

其中，骨架油封采用双唇结构，包括了防尘唇与密封唇，用于防止喷砂时磨料进入工装内。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过结构优化设计，操作者无需手持齿轮，反复翻转，只需将齿轮放置在工装的转盘上，简化了操作，减少了劳动强度。本工装借助喷枪的气流动力，省去了电机装置，进而也减少了制造、维护成本，同时简化了结构，利于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型齿轮喷砂工装的主视图。

图2为本实用新型齿轮喷砂工装的俯视图。

图3为本实用新型齿轮喷砂工装的帆板组件结构示意图。

图4为本实用新型齿轮喷砂工装的底座结构示意图。

图5为本实用新型齿轮喷砂工装的压板结构示意图。

主要部件符号说明:

1：工件，2：帆板套，3：底座，4：转轴，5：轴用弹性挡圈，6：轴承，7：轴套，8：压板，9：骨架油封，10：转盘，11：定位套，12：喷枪，13：螺旋帆板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种齿轮的喷砂工装，其特征在于，包括了底座3、转轴4、轴承6、压板8、骨架油封9、转盘10、定位套11和帆板组件，底座3通过轴承6与转轴4连接，并通过压板8将轴承6紧压在底座3上，骨架油封9安装于压板8上，转盘10通过紧固螺钉与转轴4螺连，定位套11安装于转盘10上，帆板组件螺连固定于转盘10上。

如图3所示，帆板组件包括了帆板套2和螺旋帆板13，帆板套2通过自攻螺丝于转盘10紧锁连接，螺旋帆板13为两片左旋帆板和两片右旋帆板。

如图4所示，底座3为圆柱体,底部带圆法兰。底座的内部加工有大孔，用于放置轴承6。其顶部加工有螺纹孔，用于与压板8螺连。

如图5所示，压板8为圆环柱体结构，其圆周上加工有螺钉通孔及沉孔，通过螺钉与底座3螺连，用于压紧轴承6。压板8的中间加工有密封圈孔，用于放置骨架油封9。

骨架油封9采用双唇结构包括了防尘唇与密封唇，用于防止喷砂时磨料进入工装内。

结构设计：

底座3与转轴4通过轴承6相联接，并通过压板8将轴承6压紧在底座3上；压板上8装有骨架油封9，防止喷砂时，磨料进入工装的内部，影响寿命；转轴4通过紧定螺钉联接转盘10。转盘10上放置有定位套11，用于粗定位工件1，可根据工件1的内孔不同，更换定位套11的规格；转盘10通过自攻螺钉与帆板套2锁紧联接；帆板套2上焊接四片螺旋帆板13，两片左旋，两片右旋。喷砂时，喷枪的部分气流吹在螺旋帆板13上，促使帆板套旋转，进而带动转盘转动。旋转过程中，喷枪的气流交替吹在左旋帆板、右旋帆板上，使得整个旋转装置在加速旋转、减速旋转中交替变化，从而防止了因持续加速而导致转速过快，进而导致的喷砂效果不理想的问题。

操作者在使用本工装时，操作简单，只需将齿轮放置在转盘10上，喷砂开始，喷枪在对齿轮进行喷砂的同时，部分气流吹在螺旋帆板13上，促使转盘10做旋转运动。喷砂结束后，转盘10也随之停止旋转运动，然后取下工件。当需要更换喷砂齿轮的规格时，只需更换定位套11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。