一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床的制作方法

本实用新型涉及钻攻机床技术领域，特别涉及一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床。

背景技术：

多轴钻攻机床多用于板件上同时钻多个孔后对多个孔进行攻丝作业，通常要使用多轴钻，而根据具体加工的产品的不同，所使用的多轴钻上钻头或者丝锥的个数不同，钻头或者丝锥彼此之间的位置也不尽相同，传统的技工设备中，一个钻台用于加工特定产品，即所使用的多轴钻是固定的。对于不同产品的多孔钻作业需要配置多个钻床，设备投入量大，如果只用一个钻床完成多个产品的钻孔作业，需要频繁的更换多轴钻，即在单台设备转产多个产品的时候更换多轴钻的工时比较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床，包括钻床，钻床外围设置有圆环状的刀具传送装置，该刀具传送装置上安装有若干个可运动到钻床主轴正下方的多轴钻，所述刀具传送装置包括有环形底座和设置在环形底座正上方的环形刀具盘，环形刀具盘的底部安装有滚轮，环形底座上设置有供滚轮滑行的环形轨道，环形刀具盘的圆周方向等间距设置有若干个刀具定位孔，每个刀具定位孔内均安装有一个多轴钻。

进一步地，所述环形轨道为与环形底座同轴线的环形凹槽，滚轮的底部的下端滑动配合在该环形凹槽内。

进一步地，所述环形刀具盘上所有刀具定位孔均为圆形槽，所有圆形槽的圆心到环形刀具盘圆心的距离相等，圆形槽的圆心到环形刀具盘圆心的距离与环形底座内圈半径差值大于多轴钻的半径。

进一步地，所有圆形槽的圆心到环形刀具盘圆心的距离相大于环形底座外圈半径。

进一步地，所有圆形槽的圆心到环形刀具盘圆心的距离相小于环形底座内圈半径。

进一步地，每个所述定位孔的下端均通过螺栓固定安装有一个用于安装多轴钻的托架。

进一步地，所述环形刀具盘的设有内齿圈，钻床上安装有驱动电机，该驱动电机的输出端安装有与内齿圈传动啮合的驱动齿轮。

有益效果：本实用新型的一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床，在普通钻床的外围设置一个 用于传送不同型号和类型多轴钻的刀具传送装置，多轴钻等间距的设置在到具传送装置的环形刀具盘上，需要安装制定多轴钻的时候只需要将其移动到钻床主轴正下方，将该多轴钻与钻床的主轴连接并且拆除该出的托架即可，刀具传送装置还可以兼顾刀具架使用，大大缩短了单台钻床配合多个型号多轴钻进行不同产品转产钻孔攻丝的作业中更换多轴钻的时间。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型中刀具传送装置的立体分解结构示意图一；

图4是本实用新型中刀具传送装置的立体分解结构示意图二；

图5是本实用新型中环状刀具盘的立体分解结构示意图；

附图标记说明：钻床1，环形底座2，环形轨道2a，环形刀具盘3，定位孔3a，内齿圈3b，多轴钻4，托架5，滚轮6，驱动电机7，驱动齿轮7a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

具体实施例一：

参照图1、图3、图4和图5所示的一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床，包括钻床1，钻床1外围设置有圆环状的刀具传送装置，该刀具传送装置上安装有若干个可运动到钻床1主轴正下方的多轴钻4，所述刀具传送装置包括有环形底座2和设置在环形底座2正上方的环形刀具盘3，环形刀具盘3的底部安装有滚轮6，环形底座2上设置有供滚轮6滑行的环形轨道2a，环形刀具盘3的圆周方向等间距设置有若干个刀具定位孔3a，每个刀具定位孔3a内均安装有一个多轴钻4。

所述环形轨道2a为与环形底座2同轴线的环形凹槽，滚轮6的底部的下端滑动配合在该环形凹槽内。

所述环形刀具盘3上所有刀具定位孔3a均为圆形槽，所有圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离相等，圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离与环形底座2内圈半径差值大于多轴钻4的半径。

所有圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离相大于环形底座2外圈半径。

每个所述定位孔3a的下端均通过螺栓固定安装有一个用于安装多轴钻4的托架5。

具体实施例二：

参照图2、图3、图4和图5所示的一种钻头易拆卸的多轴钻攻机床，包括钻床1，钻床 1外围设置有圆环状的刀具传送装置，该刀具传送装置上安装有若干个可运动到钻床1主轴正下方的多轴钻4，所述刀具传送装置包括有环形底座2和设置在环形底座2正上方的环形刀具盘3，环形刀具盘3的底部安装有滚轮6，环形底座2上设置有供滚轮6滑行的环形轨道2a，环形刀具盘3的圆周方向等间距设置有若干个刀具定位孔3a，每个刀具定位孔3a内均安装有一个多轴钻4，所述环形刀具盘3的设有内齿圈3b，钻床1上安装有驱动电机7，该驱动电机7的输出端安装有与内齿圈3b传动啮合的驱动齿轮7a。

所述环形轨道2a为与环形底座2同轴线的环形凹槽，滚轮6的底部的下端滑动配合在该环形凹槽内。

所述环形刀具盘3上所有刀具定位孔3a均为圆形槽，所有圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离相等，圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离与环形底座2内圈半径差值大于多轴钻4的半径。

所有圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离相小于环形底座2内圈半径。

每个所述定位孔3a的下端均通过螺栓固定安装有一个用于安装多轴钻4的托架5。

所述环形刀具盘3的设有内齿圈3b，钻床1上安装有驱动电机7，该驱动电机7的输出端安装有与内齿圈3b传动啮合的驱动齿轮7a。

需要说明的是，具体实施例二相对于具体实施例一在钻床1上安装了驱动电机7，该驱动电机7通过驱动齿轮7a与环形刀具盘3上的内齿圈3b啮合对环形刀具盘3进行自动控制，需要更换多轴钻4时驱动电机7驱动环形刀具盘3以固定角度旋转一个步距角即可，不需要人工推动环形刀具盘3转动。

具体实施例一和具体实施例二中，为了保证多轴钻4与钻床1主轴连接后正常下降过程中不会碰撞到环形底座2，圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离与环形底座2内圈半径差值需要大于多轴钻4的半径。即环形底座2需要避让下降过程中的多轴钻4。

根据需要下降过程中多轴钻4可以位移环形底座2圈内，也就可以位移环形底座2圈外，即所有圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离相大于环形底座2外圈半径。也可以是所有圆形槽的圆心到环形刀具盘3圆心的距离相小于环形底座2内圈半径。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。