一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具的制作方法

本实用新型涉及齿轮传动轴成形模具领域，特别是一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具。

背景技术：

如今齿轮传动轴使用非常广泛，市场需求量很大，所以对于齿轮传动轴的生产就会有很大要求，在传统的齿轮传动轴成形中，由于传统成形操作复杂，生产效率慢，同时也会出现在轧制的过程中齿轮传动轴成形凸模下落偏移，这样就会导致齿轮传动轴成形后无法使用，生产效率低，鉴于此，对于以上问题进行研究，设置本装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具，包括安装基座,所述安装基座上壁面固定矩形盒体，所述矩形盒体外部矩形机构且内部为空心机构，所述矩形盒体上壁面开有放置槽，所述放置槽内下壁面中心处固定隔板，所述放置槽内安装一对齿轮传动轴成形凹模，所述矩形盒体上壁面四角处开有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内下壁面连接一号驱动支撑架，所述一号驱动支撑架上壁面安装一号液压缸，所述一号液压缸驱动端连接承载板，所述承载板下壁面安装与齿轮传动轴成形凹槽相匹配的一对齿轮传动轴成形凸模，所述矩形盒体上壁面安装且横跨放置槽的门型架，所述门型架横梁下壁面连接二号驱动支撑架，所述二号驱动支撑架下壁面安装二号液压缸。

优选的，所述放置槽内侧壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装一号电动推杆，所述一号电动推杆一端面安装摆动电机，所述摆动电机驱动端安装支撑杆，所述支撑杆一端面连接支杆。

优选的，所述安装基座下壁面连接一对条形板，每个所述条形板下壁面固定立柱，每个所述立柱一端安装支撑垫片。

优选的，所述二号液压缸与承载板相连接。

优选的，所述安装基座两侧壁面开有把手安装槽，所述把手安装槽内安装把手，所述把手套装一号摩擦垫。

优选的，所述安装基座放置槽内壁面活动连接有与一号凹槽相匹配的挡门。

利用本实用新型的技术方案制作的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具，不会出现侧向偏移现象，同时可保障轧制形成的轴类零部件的质量，大大提高了的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具的侧视图；

图3是本实用新型所述一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具的挡门主视图；

图中，1-安装基座；2-矩形盒体；3-隔板；4-一号液压缸；5-一号驱动支撑架；6-承载板；7-门型架；8-二号驱动支撑架；9-一号电动推杆；10-摆动电机；11-支撑杆；12-支杆；13-条形板；14-立柱；15-支撑垫片；16-把手；17-挡门；18-二号液压缸；19-一号摩擦垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种齿轮传动轴用一模两腔轧制成形模具，包括安装基座1,所述安装基座1上壁面固定矩形盒体2，所述矩形盒体2外部矩形机构且内部为空心机构，所述矩形盒体2上壁面开有放置槽，所述放置槽内下壁面中心处固定隔板3，所述放置槽内安装一对齿轮传动轴成形凹模，所述矩形盒体2上壁面四角处开有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内下壁面连接一号驱动支撑架5，所述一号驱动支撑架5上壁面安装一号液压缸4，所述一号液压缸4驱动端连接承载板6，所述承载板6下壁面安装与齿轮传动轴成形凹槽相匹配的一对齿轮传动轴成形凸模，所述矩形盒体2上壁面安装且横跨放置槽的门型架7，所述门型架7横梁下壁面连接二号驱动支撑架8，所述二号驱动支撑架8下壁面安装二号液压缸18；所述放置槽内侧壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装一号电动推杆9，所述一号电动推杆9一端面安装摆动电机10，所述摆动电机10驱动端安装支撑杆11，所述支撑杆11一端面连接支杆12；所述安装基座1下壁面连接一对条形板13，每个所述条形板13下壁面固定立柱14，每个所述立柱14一端安装支撑垫片15；所述二号液压缸18与承载板6相连接；所述安装基座1两侧壁面开有把手安装槽，所述把手安装槽内安装把手16，所述把手16套装一号摩擦垫19；所述安装基座1放置槽内壁面活动连接有与一号凹槽相匹配的挡门17。

具体使用时：安装基座1上壁面安装的矩形盒体2，用于实现齿轮传动轴成形，通过放置槽内安装的隔板3，便于放置槽内安装一对齿轮传动轴成形凹模形成两腔，同时在一号驱动支撑架5所支撑的一号液压缸4可以上下伸缩，同时带动承载板6运动，带动一对齿轮传动轴成形凸模下降，齿轮传动轴成形凸模与齿轮传动轴成形凹模相互配合，便于轴类零部件的成形，同时由于一号液压缸4安装在矩形盒体2上，所以不会出现误差现象，同时门型架7横梁下二号驱动支撑架8上安装的二号液压缸18与承载板6相连接，便于给予承载板6下压的力量，帮助轴类零部件的成形，一号凹槽内一号电动推杆9自由伸缩带动摆动电机10，同时摆动电机10可以自由摆动，通过摆动电机10带动驱动端安装的支撑杆11所支撑的支杆12摆动，便于轴类零部件的成形后，便于轻轻挑起，方便人们拿取，通过在齿轮传动轴成形的时候，挡门17将一号凹槽进行遮挡，不会阻碍正常工作，条形板13上安装的立柱14起到支撑作用，同时支撑垫片15便于保证本装置工作的稳定，把手16套装一号摩擦垫19，便于人们拿取本装置的时候有很好的施力点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。