一种带有调整机构的压片机出片装置的制作方法

本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种带有调整机构的压片机出片装置。

背景技术：

目前，压片机是药物固体制剂制备中生产片剂最为重要的设备，目前机型可大体分为单冲式、旋转式、亚高速旋转式、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，可压制圆形片、刻字片等多种类型的片剂。从近几十年国内外研究方向来看，压片机的研制正向可靠化、精密化、个性化、人性化以及更加符合药品生产质量管理规范的方向发展。

然而不管是什么类型的压片机，其出片装置尤为重要。目前使用的压片机的出片装置有很多的禁锢性，只是通过简单的操作将片剂导出，使用的推片出模力组件不够完善，造成受力不均匀，受力过小时片剂难顶出或者受力过大时片剂损坏，进而产生大量的次品，浪费大量的时间、人力和物力，增加了成本。上述现有技术的压片机出片装置存在如下不足：

其一，设计上存在不足，结构不够完善，造成装置性能存在差距和局限性；

其二，出片装置的推片出模力组件存在缺陷，造成受力不均匀，可行性不高，进而容易出现大量次品，造成大量浪费，增加成本；

其三，自动化程度不高，调整度低，不能满足可变性需求，操作起来繁杂，生产效率低下；

其四，产出的片剂易被污染，并且不能快速省力地对装置进行更换、维修、清洗等。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有调整机构的压片机出片装置，设计新颖独特，结构简单紧凑，稳定性好，使用效果好，适合在不同型号的压片机上使用，具有良好的通用性，还节约原材料，合格率高，大大降低了企业成本；并且操作起来方便可靠，自动化程度高，节省时间，减少工作量，实用价值高，适合企业大量生产，有着很好的应用前景。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有调整机构的压片机出片装置，包括载片传送机构、顶片机构和调整机构，所述载片传送机构包括两个辊轮和环绕在辊轮上的传送板，所述的传送板由依次相连的模具板组成，模具板上均匀分布有若干平行的模孔，模孔的中部设有低于模孔下表面的凹槽；

所述顶片机构包括非接触设置在载片传送机构内部空腔中的顶片传送带和竖直固接在载片传送机构内表面上的顶片杆，所述顶片杆包括处于顶片杆连接端的顶头、套设在顶片杆上的压缩弹簧、供压缩弹簧和顶片杆插入的连接件和回形螺栓，所述顶片杆分别对应固接在模孔的底部，所述顶头分别对应顶住凹槽的底部，顶片杆的非连接端为与顶片传送带最低点接触的受力端；

所述调整机构包括用于调整顶片传送带最低点高度的伸缩杆、调整螺钉、螺栓、压片和滑轨，所述伸缩杆设置在顶片机构外部一侧，伸缩杆的底部固接有滑轨，滑轨插入相配合的轨道与内部顶片传送带相连接，所述调整螺钉穿过一端固接在壳体上的压片旋入伸缩杆的顶部。

进一步的，所述模具板呈长方形结构，模孔在模具板上呈水平竖直排列。

进一步的，所述顶片传送带与载片传送机构呈回型非接触设置。

进一步的，所述顶片杆直径与模孔直径相同，所述顶头直径与凹槽直径相同。

进一步的，所述顶片杆与顶片传送带的非最低点均为非接触状态。

进一步的，所述顶片杆的受力端竖直悬空，受力端上套设有压帽。

进一步的，所述顶片杆的高度均相同。

进一步的，所述伸缩杆通过改变自身垂直高度进而调整内部顶片传送带的最低点高度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种带有调整机构的压片机出片装置，设计新颖独特，结构简单紧凑，稳定性好，使用效果好，适合在不同型号的压片机上使用，具有良好的通用性，还节约原材料，合格率高，大大降低了企业成本；并且操作起来方便可靠，自动化程度高，节省时间，减少工作量，实用价值高，适合企业大量生产，有着很好的应用前景。具体有以下优点：

1、本技术方案中的出片装置采用载片传送机构、顶片机构和调整机构的三个机构相辅相成、环环相扣的设计，整体新颖独特，结构简单紧凑，适合在不同型号的压片机上使用，具有良好的通用性，稳定性好，实用价值高；

2、顶片机构中的顶片传送带和顶片杆的相互配合。该顶片杆竖直固接在载片传送机构的内表面上，且高度均相同；顶片杆的受力端竖直悬空，顶片杆与顶片传送带的非最低点均为非接触状态；当顶片杆随着载片传送机构运动到顶片传送带的最低点时，顶片杆的受力端与顶片传送带的最低点接触，且仅为一列接触，此时顶片传送带的最低点对顶片杆的受力端施加向下的作用力，由压缩弹簧作用使得顶片杆下压连接端连接的模孔，进而使模孔中的片剂被顶出；当片剂被顶出后，顶片杆一边随载片传送机构非接触于顶片传送带的非最低点向前运动，一边配合压缩弹簧进行回形。该技术方案中出片装置的顶片机构设计独特，区别于并大大优于现有技术，特别是顶片杆的设置有着非常重要的作用；

3、顶片杆与模孔、顶头与凹槽的完美结合。顶片杆分别对应固接在模孔的底部，顶头分别对应顶住凹槽的底部；并且顶片杆直径与模孔直径相同，顶头直径与凹槽直径相同。这样的设计使得模孔中的片剂被顶片杆顶出时，首先也最主要的是，顶片杆的顶头对模孔中部的凹槽施加压力，从而达到受力面积小，受力大，进而受力均匀；避免了受力过小时片剂难顶出或者受力过大时片剂损坏的现象，进而提高了合格率和生产效率，自动化程度高，节约成本；

4、顶片传送带与载片传送机构的相互配合。顶片传送带与载片传送机构呈回型非接触设置，顶片传送带设置在载片传送机构内部空腔中，并且二者处于同一工作剖面上。顶片传送带的密闭性设置，减少了外界因素的侵蚀、干扰，将对于其最低点的高度的影响降到了最低，如此才达到了装置的精准性，避免了最低点在非人为操作因素下的下垂等进而造成对顶片杆施力不当的现象；

5、载片传送机构中模孔的设置。载片传送机构上的传送板由依次相连的模具板组成，模具板呈长方形结构，模孔在模具板上呈水平竖直排列；模具板上均匀分布有若干平行的模孔，模孔的中部设有低于模孔下表面的凹槽；并且凹槽的材料质地比模孔中其他部位的要薄，这样方便顶头对模孔的中部即凹槽施力，且模孔整体受力集中，大大节约机械功率；

6、调整机构的设置，操作上稳定、可靠并且人为可变。调整机构中的伸缩杆设置在顶片机构外部一侧，用于调整顶片传送带的最低点高度；伸缩杆配合滑轨等一系列使用，其通过改变自身垂直高度进而调整内部顶片传送带的最低点高度，从而根据生产不同需求和片剂的大小、厚薄等，对出片提供不同的施加作用力，同时也能调整顶片传送带的最低点高度，避免了最低点对顶片杆施力不当的现象；无死角、易观察、可控制，灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为顶片传送带最低点的状态示意图；

图3为顶片杆的结构示意图；

图4为伸缩杆的结构示意图；

图中标记：1、载片传送机构，2、顶片机构，3、调整机构，4、模具板，5、模孔，6、凹槽，7、顶片传送带，8、顶片杆，9、顶头，10、压缩弹簧，11、连接件，12、回形螺栓，13、压帽，14、伸缩杆，15、调整螺钉，16、螺栓，17、压片，18、受力端，19、滑轨，20、轨道。

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种带有调整机构的压片机出片装置，包括载片传送机构1、顶片机构2和调整机构3，本实用新型中采用载片传送机构、顶片机构和调整机构的三个机构相辅相成、环环相扣的设计，整体新颖独特，结构简单紧凑，适合在不同型号的压片机上使用，具有良好的通用性，稳定性好，实用价值高；所述载片传送机构1包括两个辊轮和环绕在辊轮上的传送板，所述的传送板由依次相连的模具板4组成，模具板上均匀分布有若干平行的模孔5，模孔5的中部设有低于模孔5下表面的凹槽6；作为优选方案，本实用新型中，凹槽的材料质地比模孔中其他部位的要薄，这样方便顶头对模孔的中部即凹槽施力，且模孔整体受力集中，大大节约机械功率；

所述顶片机构2包括非接触设置在载片传送机构1内部空腔中的顶片传送带7和竖直固接在载片传送机构1内表面上的顶片杆8，如图3所示，所述顶片杆8包括处于顶片杆8连接端的顶头9、套设在顶片杆8上的压缩弹簧10、供压缩弹簧10和顶片杆8插入的连接件11和回形螺栓12；如图2所示，当顶片杆8随着载片传送机构1运动到顶片传送带7的最低点时，顶片杆8的受力端与顶片传送带7的最低点接触，且仅为一列接触，此时顶片传送带7的最低点对顶片杆8的受力端18施加向下的作用力，由压缩弹簧10作用使得顶片杆下压连接端连接的模孔5，进而使模孔中的片剂被顶出；本实用新型中，出片装置的顶片机构2设计独特，区别于并大大优于现有技术，特别是顶片杆8的设置有着非常重要的作用；所述顶片杆8分别对应固接在模孔5的底部，所述顶头9分别对应顶住凹槽6的底部，顶片杆8的非连接端为与顶片传送带7最低点接触的受力端18；这样的设计使得模孔5中的片剂被顶片杆8顶出时，首先也最主要的是，顶片杆8的顶头9对模孔5中部的凹槽6施加压力，从而达到受力面积小，受力大，进而受力均匀；避免了受力过小时片剂难顶出或者受力过大时片剂损坏的现象，进而提高了合格率和生产效率，自动化程度高，节约成本；

所述调整机构3包括用于调整顶片传送带7最低点高度的伸缩杆14、调整螺钉15、螺栓16、压片17和滑轨19，如图4所示，所述伸缩杆14设置在顶片机构2外部一侧，伸缩杆14的底部固接有滑轨19，滑轨19插入相配合的轨道20与内部顶片传送带7相连接，所述调整螺钉15穿过一端固接在壳体上的压片17旋入伸缩杆14的顶部。本实用新型中，调整机构3的设置，操作上稳定、可靠并且人为可变。伸缩杆14配合滑轨19等一系列使用，其通过改变自身垂直高度进而调整内部顶片传送带7的最低点高度，从而根据生产不同需求和片剂的大小、厚薄等，对出片提供不同的施加作用力，同时也能调整顶片传送带7的最低点高度，避免了最低点对顶片杆8施力不当的现象；无死角、易观察、可控制，灵活方便；

进一步的，所述模具板4呈长方形结构，模孔5在模具板4上呈水平竖直排列。

进一步的，所述顶片传送带7与载片传送机构1呈回型非接触设置；并且二者处于同一工作剖面上。顶片传送带的密闭性设置，减少了外界因素的侵蚀、干扰，将对于其最低点的高度的影响降到了最低，如此才达到了装置的精准性，避免了最低点在非人为操作因素下的下垂等进而造成对顶片杆施力不当的现象。

进一步的，所述顶片杆8直径与模孔5直径相同，所述顶头9直径与凹槽6直径相同。

进一步的，所述顶片杆8与顶片传送带7的非最低点均为非接触状态。当片剂被顶出后，顶片杆8一边随载片传送机构1非接触于顶片传送带7的非最低点向前运动，一边配合压缩弹簧10进行回形。

进一步的，所述顶片杆8的受力端18竖直悬空，受力端18上套设有压帽13，对顶片杆8进行保护。

进一步的，所述顶片杆8的高度均相同。

进一步的，所述伸缩杆14通过改变自身垂直高度进而调整内部顶片传送带7的最低点高度，操作起来灵活方便。

本实用新型一种带有调整机构的压片机出片装置，其工作流程如下：根据所需的顶片传送带7的最低点高度，将滑轨19插入轨道20并与内部顶片传送带7相连接，然后将调整螺钉15穿过压片17旋入伸缩杆14的顶部，伸长伸缩杆14的垂直高度，带动底部固接的滑轨19向下运动，滑轨19带动内部顶片传送带7使顶片传送带7的最低点与其正下方竖直一列的顶片杆8接触，旋紧螺栓16；同时启动载片传送机构1和顶片机构2工作，载片传送机构1运输片剂向前匀速运动到顶片传送带7的最低点，顶片传送带7的最低点与其正下方竖直一列的顶片杆8的受力端18接触并对受力端施加向下的作用力，同时顶片杆8顶住其对应模孔5的底部，顶头9顶住其对应凹槽6的底部，顶出模孔中的片剂，完成一列出片；顶片杆8继续随载片传送机构1非接触于顶片传送带7的非最低点向前运动，同时顶片杆8配合压缩弹簧10进行回形，准备下一周期顶片；将调整机构3复位，滑轨19插入轨道20并与内部顶片传送带7相连接，调整螺钉15穿过压片17旋入伸缩杆14的顶部，调整伸缩杆14使之压缩到最小垂直高度，伸缩杆14带动底部固接的滑轨19向上运动，滑轨19带动内部顶片传送带7使顶片传送带的最低点与顶片杆8非接触，旋紧螺栓16，准备下次出片过程。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围内。