一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置。

背景技术：

在运用无心车床对金属棒料进行车削时，往往因为棒料型号的不同需要对车床加工直径进行调节。一般无心车床可调加工直径的范围比较小，国产车床的刀架调整范围一般在5～50mm，超出加工范围的棒料不能加工或者只能在更大加工直径的车床上加工，这样就增加了加工成本，影响棒料的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置，解决了现有技术无心车床不能大范围调节加工直径的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置，包括固定刀架，在固定刀架上安装有旋转轴，旋转轴的前端为齿轮，旋转轴的前半段通过轴承支撑，旋转轴的前半段另外固定安装有前端盖和后端盖；旋转轴的后半段外圆周为螺纹，旋转轴的后半段与螺母螺纹连接，螺母通过固定组件连接有活动刀架，活动刀架滑动设置在侧导向板一、底面导向板、侧导向板二及顶盖围成的滑动框中，该滑动框位于固定刀架后段的内腔中。

本实用新型的可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置，其特征还在于：

所述的前端盖与旋转轴之间设置有密封件一，后端盖与旋转轴之间设置有密封件二。

所述的固定刀架设置有限位机构。

本实用新型的有益效果是，包括以下方面：

1)将旋转轴安装在固定刀架上，通过端盖、挡圈、轴肩、轴套等来固定旋转轴的前半段。旋转轴的后半段为丝杠螺母传动机构，将活动刀架通过固定组件固定在螺母上，活动刀架随螺母一起运动，实现大范围调节加工直径的目的。

2)通过旋转轴的旋转来实现加工直径的调节，在进行加工直径调节时，旋转轴通过轴承的支撑，轴肩、端盖、轴套等的固定再由前端齿轮带动进行旋转运动。通过旋转轴的旋转，在后端安装的丝杠螺母传动机构也随之运动，因活动刀架通过固定组件固定在了螺母上，而活动刀架被导向板和顶盖限制，所以通过旋转轴的旋转螺母和活动刀架只沿着导向板做径向移动。其中丝杠螺母传动采用滑动螺旋传动中的梯形螺纹传动。

3)采用梯形螺纹传动，实现对加工直径的调节能保证丝杠和螺母的对中性和传动的平稳性，在调节完成后因为梯形螺纹的自锁，刀架被固定，保证了切削时的安全性和加工棒料的精度。

4)设置机械限位机构，能够保证刀架调节不会超出调节范围，保护螺母和活动刀架，保证刀架在正常工作范围内。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图一；

图2是本实用新型装置的结构示意图二；

图3是本实用新型装置去掉固定刀架后的结构示意图。

图中，1.固定刀架，2.旋转轴，3.后端盖，4.限位机构，5.螺母，6.固定组件，7.侧导向板一，8.底面导向板，9.侧导向板二，10.活动刀架，11.前端盖，12.密封件一，13.轴承端盖，14.轴承，15.轴套，16.密封件二，17.挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的结构是，包括固定刀架1，在固定刀架1上安装有旋转轴2，旋转轴2的前端为齿轮，旋转轴2的前半段通过轴承14支撑，轴承14设置有配套的挡圈17、轴套15、轴承端盖13，旋转轴2的前半段另外固定安装有前端盖11和后端盖3，一起用于固定旋转轴2的前半段，使其只能做旋转运动；前端盖11与旋转轴2之间设置有密封件一12，后端盖3与旋转轴2之间设置有密封件二16，旋转轴前半段由密封件一12和密封件二16密封，保证其能正常稳定运行；旋转轴2的后半段外圆周为螺纹，旋转轴2的后半段与螺母5螺纹连接，通过丝杠螺母传动，螺母5通过固定组件6连接有活动刀架10，活动刀架10滑动设置在侧导向板一7、底面导向板8、侧导向板二9及顶盖围成的滑动框中，该滑动框位于固定刀架1后段的内腔中；固定刀架1设置有限位机构4，保证活动刀架10能够在正常范围调节，保护活动刀架和螺母。

本实用新型的工作过程是，

在进行加工直径的调节时，通过传动旋转轴2前端的齿轮，使得旋转轴2进行旋转，在旋转轴2后端安装的丝杠螺母传动机构也随之运动，因活动刀架10通过固定组件6与螺母5连接，而活动刀架10又被滑动框限制，所以通过旋转轴2的旋转使得螺母5带动活动刀架10只能沿着滑动框做径向移动，根据丝杠的长度可实现加工直径大范围调节的目的，实现加工直径的调节。为防止超出调节范围，采用限位机构4对旋转轴2的最大位移进行限位，保证活动刀架10能够在正常范围调节，保护活动刀架10和螺母5。

丝杠螺母的螺纹类型选择为梯形螺纹，能够达到丝杠与螺母较好的对中性，且传动平稳。