一种塑胶模套合式无给油导套的制作方法

本实用新型涉及模具配件技术领域，具体是一种塑胶模套合式无给油导套。

背景技术：

直线导轨被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，作为其中重要部件，导套的精密度和耐磨性能都得到很大的提高。导套按结构通常分为两种，一种是采用液体润滑油进行润滑的导套，还有一种以固体润滑剂作为润滑介质，无需供油的无给油导套。

无给油导套相比普通的导套，具有结构更简单、精密度更佳以及装配更灵活的优点。但无给油导套因其结构特点、润滑方式以及工作中发热的问题，存在磨损大、寿命短的弊端，需要经常更换，而且更换时需要将导套整个卸下，报废处理，十分浪费，且维修成本也不低，此外，无给油导套摩擦受热膨胀，引起形变，形变对导柱的直线运动产生更大阻力，对导柱和导套都会产生更大磨损，影响了导套和导柱的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模套合式无给油导套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模套合式无给油导套，包括：外导套、内导套和端盖，所述内导套为圆柱空心管体，内导套设置在外导套内，且与外导套间隙配合，内导套上设置间断式的孔槽，所述孔槽内填充固体润滑剂；外导套的左右两端均设置法兰，法兰与外导套一体成型，所述端盖固定安装在法兰上，端盖中部开有通孔，通孔孔径大于内导套的孔径，端盖上位于通孔的边缘设置环状的突起，所述突起的厚度与内导套的壁厚相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰上阵列设置至少四个定位孔，所述端盖上相对应的位置设置螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述孔槽的直径为2.0mm-3.2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体润滑剂可为二硫化钼或石墨。

作为本实用新型进一步的方案：所述内导套与外导套的配合间隙小于0.05mm，但大于0.025mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述内导套采用高碳钢制成，所述外导套采用合金钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述外导套内壁设置至少一条沿轴向的通槽，内导套上设置有与通槽相配合的凸起块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用内外导套相互套合并间隙配合的结构形式，使内导套与导柱接触配合，内导套承受磨损，更换时只需替换掉内导套，而外导套则可继续留用，减少了零件更换和检修的成本；

2、内导套与外导套间隙配合，内导套工作受热时，将该配合间隙作为形变余量，避免了内导套与导柱间配合间隙的缩小，不会加重磨损，有效延长了导套使用寿命；

3、导套端部设置端盖，可将内导套固定，且拆卸方便，利于外导套的定位安装。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型结构示意图。

图2为实施例一中内导套的主视结构示意图。

图3为实施例二中内导套的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1～2，

本实用新型实施例中，一种塑胶模套合式无给油导套，包括：外导套1、内导套2和端盖3，所述内导套2为圆柱空心管体，内导套2设置在外导套1内，且与外导套1间隙配合，内导套2上设置间断式的孔槽21，所述孔槽21内填充固体润滑剂，这样导套在工作时，与内导套2间隙配合，同时利用固体润滑剂进行润滑，这样内外套合结构的优点在于，内导套2磨损严重后只需将其更换，而外导套1仍可保留继续使用，降低了零件投入成本，此外，现有的导套工作时受热，引起一定的形变，该形变量导致导套与导柱配合间隙的改变，造成磨损加剧，而本导套采用的套合结构，内导套2受热膨胀，将其与外导套1的配合间隙填充，从而避免内导套2与导柱间配合间隙的缩小，不会加重摩擦；外导套1的左右两端均设置法兰4，法兰4与外导套1一体成型，所述端盖3固定安装在法兰4上，端盖3中部开有通孔，通孔孔径大于内导套2的孔径，端盖3上位于通孔的边缘设置环状的突起32，所述突起32的厚度与内导套2的壁厚相等，两侧端盖3上突起32可分别将内导套2的左右端面抵住，将端盖3固定后，则可将内导套2固定装夹在外导套1内，限制内导套2的轴线位移，需要更换时，将端盖3拆卸下来并取出内导套2更换即可。

所述法兰4上阵列设置至少四个定位孔41，所述端盖3上相对应的位置设置螺纹通孔31，可通过定位孔41将外导套1定位，并通过螺栓将端盖3固定安装。

所述孔槽21的直径为2.0mm-3.2mm。

所述固体润滑剂可为二硫化钼或石墨。

所述内导套2与外导套1的配合间隙小于0.05mm，但大于0.025mm，既保证内导套2受热膨胀的余量充足，也避免因间隙过大而与外导套1配合不牢固。

所述内导套2采用高碳钢制成，所述外导套1采用合金钢制成，保证内导套2的耐磨性和外导套1的强度。

实施例二，参阅图3，

本实施例与实施例一的主要区别在于：所述外导套1内壁设置至少一条沿轴向的通槽，内导套2上设置有与通槽相配合的凸起块22，安装时将凸起块22嵌入通槽内，这样可限制内导套2沿周向的转动，避免因端盖3压紧力不足引起的内外导套间相对转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。