一种校直装置的制作方法

本实用新型是一种校直装置，属于机械零部件加工设备领域。

背景技术：

轴（shaft）是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。

现有技术中的长轴尺寸过长极易造成不同程度的弯曲，且弯曲位置不易确定，检测繁琐；现有技术中的长轴校准装置校直位置不易调节，使用局限性大，所以急需要一种校直装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，检测效果佳，校直效率高，实用性强，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种校直装置，包括装置主体、弯曲检测机构以及位置调节机构，所述装置主体包括滑轨、滑轨夹紧块、底板、承载块、压力机以及调节板，所述滑轨固定在底板上端面上，所述滑轨夹紧块装配在滑轨上，所述承载块固定在滑轨夹紧块上端面上，所述压力机安装在调节板上端面中部位置，所述调节板通过位置调节机构与底板相连接，所述弯曲检测机构设置在调节板上端面左侧，所述弯曲检测机构包括安装座、万向球、调节杆一、转轴、调节杆二、夹头以及千分表，所述安装座固定在调节板上端面左侧，所述万向球安装在安装座上端面上，所述调节杆一装配在万向球上端面上，所述调节杆二后端通过转轴与调节杆一上端相连接，所述夹头固定在调节杆二前端面上，所述千分表装配在夹头内，所述位置调节机构设置在底板上端面上，所述位置调节机构包括电机、丝杆、螺母座以及凹槽，所述丝杆装配在凹槽内中部位置，且丝杆右端与电机相连接，所述电机固定在底板右端面上，所述凹槽开设在底板上端面上，所述螺母座安装在丝杆上，且螺母座上端与调节板相连接。

进一步地，所述滑轨夹紧块设有两组，两组所述滑轨夹紧块对称设置在滑轨上，两组所述滑轨夹紧块均通过滑块与滑轨相连接。

进一步地，所述承载块横截面呈V型。

进一步地，所述夹头右端面上安装有调节把手。

进一步地，所述丝杆通过联轴器与电机相连接。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母与丝杆相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种校直装置，因本实用新型添加了安装座、万向球、调节杆一、转轴、调节杆二、夹头以及千分表，该设计实现了长轴弯曲度的快速检测，检测准确性高，解决了原有长轴尺寸过长极易造成不同程度的弯曲，且弯曲位置不易确定，检测繁琐的问题。

因本实用新型添加了电机、丝杆、螺母座以及凹槽，该设计实现了校直位置的调节功能，便于作业人员操作，解决了原有长轴校准装置校直位置不易调节，使用局限性大的问题。

因本实用新型添加了滑块，该设计便于滑轨夹紧块的移动，因本实用新型添加了调节把手，该设计便于千分表位置的调节，因本实用新型添加了联轴器，该设计便于丝杆的转动，本实用新型结构合理，检测效果佳，校直效率高，实用性强，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种校直装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种校直装置中弯曲检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种校直装置中位置调节机构的结构示意图；

图中：1-弯曲检测机构、2-位置调节机构、3-滑轨、4-滑轨夹紧块、5-底板、6-承载块、7-压力机、8-调节板、11-安装座、12-万向球、13-调节杆一、14-转轴、15-调节杆二、16-夹头、17-千分表、21-电机、22-丝杆、23-螺母座、24-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种校直装置，包括装置主体、弯曲检测机构1以及位置调节机构2，装置主体包括滑轨3、滑轨夹紧块4、底板5、承载块6、压力机7以及调节板8，滑轨3固定在底板5上端面上，滑轨夹紧块4装配在滑轨3上，承载块6固定在滑轨夹紧块4上端面上，压力机7安装在调节板8上端面中部位置，调节板8通过位置调节机构2与底板5相连接。

弯曲检测机构1设置在调节板8上端面左侧，弯曲检测机构1包括安装座11、万向球12、调节杆一13、转轴14、调节杆二15、夹头16以及千分表17，安装座11固定在调节板8上端面左侧，万向球12安装在安装座11上端面上，调节杆一13装配在万向球12上端面上，调节杆二15后端通过转轴14与调节杆一13上端相连接，夹头16固定在调节杆二15前端面上，千分表17装配在夹头16内，该设计实现了长轴弯曲度的快速检测，检测准确性高。

位置调节机构2设置在底板5上端面上，位置调节机构2包括电机21、丝杆22、螺母座23以及凹槽24，丝杆22装配在凹槽24内中部位置，且丝杆22右端与电机21相连接，电机21固定在底板5右端面上，凹槽24开设在底板5上端面上，螺母座23安装在丝杆22上，且螺母座23上端与调节板8相连接，该设计实现了校直位置的调节功能，便于作业人员操作。

滑轨夹紧块4设有两组，两组滑轨夹紧块4对称设置在滑轨3上，两组滑轨夹紧块4均通过滑块与滑轨3相连接，承载块6横截面呈V型，夹头16右端面上安装有调节把手，丝杆22通过联轴器与电机21相连接，螺母座23通过滚珠螺母与丝杆22相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将长轴放置在滑轨夹紧块4上的承载块6上，然后作业人员通过调节把手拉动夹头16，夹头16带动千分表17以及调节杆二15移动，调节杆二15通过转轴14在调节杆一13上转动，同时调节杆二15带动调节杆一13移动，调节杆一13带动万向球12转动，当千分表17移动至长轴上方时，作业人员停止拉动调节把手，并把千分表17下端面与长轴外壁相贴合，作业人员移动滑轨夹紧块4，滑轨夹紧块4带动长轴移动，千分表17对长轴进行检测，当千分表17数值波动过大，则表明此处发生歪曲，从而实现了长轴弯曲度的快速检测。

然后作业人员运行电机21，电机21带动丝杆22在凹槽24内转动，螺母座23内的滚珠螺母将丝杆22的旋转运动转化成直线运动，螺母座23在丝杆22上移动，螺母座23移动带动调节板8移动，调节板8带动压力机7，当压力机7移动至弯曲位置时，作业人员停止运行电机21，并使用压力机7对弯曲处进行校直作业，从而实现了校直位置的调节，校直效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。