一种铝板修边模的制作方法

一种铝板修边模，属于汽车车身冲压件生产设备技术领域。

背景技术：

近年随着新能源汽车飞速发展，铝板车身冲压技术逐渐被越来越多的利用起来。由于铝板的特殊材料特性，使得铝板冲压件在冲压生产过程中极易产生碎屑并残留，从而影响冲压件产品的外观品质，进而导致废品率上升。特别是在自动化生产中，由于产生碎屑及残留的问题经常导致冲压线停产来对模具上残留碎屑进行清除，严重影响了自动化生产的效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免碎屑附着在上模修边刀上，并将产生的碎屑吸走排出的铝板修边模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝板修边模，包括上模修边刀以及下模修边刀，上模修边刀安装在上刀座上，其特征在于：所述的上模修边刀上设有吹屑模块，吹屑模块用于将附着在上模修边刀上的碎屑吹下，所述下模修边刀上设有吸屑模块，吸屑模块用于将产生的碎屑吸走排出。

优选的，所述的吹屑模块包括沿上模修边刀的刀刃方向间隔设置的多个吹屑孔，多个吹屑孔的进气端均连接有压缩空气，吹屑孔的出气端设置在上模修边刀的刀刃上部。

优选的，所述的吹屑孔的出气端低于进气端倾斜设置。

优选的，上刀座上设有分流孔，多个吹屑孔的进气端同时与分流孔连通，分流孔连接有压缩空气。

优选的，所述的吹屑孔的直径为2~4mm。

优选的，所述的吸屑模块包括沿下模修边刀的刀刃方向间隔设置多个吸屑孔以及气固分离单元，多个吸屑孔的出气端同时连接气固分离单元的进气端，气固分离单元的出气端连接有负压罐，吸屑孔的进气端设置在下模修边刀的下部。

优选的，所述的吸屑孔的进气端高于出气端倾斜设置。

优选的，所述的下模修边刀上设有集屑孔，集屑孔同时与多个吸屑孔的出气端连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本铝板修边模的吹屑模块能够使碎屑不会附着在上模修边刀上，避免了碎屑被上模修边刀带起掉落到产品上，导致废品产生，吸屑模块使得碎屑在刚刚形成的瞬间即被吸走，达到了避免碎屑残留的效果，使用方便，大大提高了产品的合格率。

2、多个吹屑孔沿上模修边刀的刀刃方向间隔设置，从而能够使整个刀刃上不会附着碎屑，吹屑孔的出气端低于进气端，从而避免大块碎屑在重力所用下进入吹屑孔，分流孔同时与多个吹屑孔连通，方便吹屑孔与压缩空气连接，吹屑孔的直径为2~4mm，从而能够保证吹出的气体具有一定的流速，从而保证将碎屑吹走。

3、多个吸屑孔沿下模修边刀的刀刃方向间隔设置，从而能够将整个刀刃上产生的碎屑吸走，吸屑孔的进气端高于出气端倾斜设置，能够使碎屑更顺畅的下滑，方便碎屑的排出，集屑孔方便使吸屑孔与负压罐连通。

附图说明

图1为铝板修边模的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、上刀座 2、上模修边刀 3、下模修边刀 4、吸屑孔 5、导屑孔 6、镶块 7、集屑孔 8、吸屑管 9、吸气接头 10、气固分离器 11、排屑管 12、分流孔 13、进气通道 14、吹屑孔。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种铝板修边模，包括上模修边刀2以及下模修边刀3，上模修边刀2安装在上刀座1上，上模修边刀2上设有吹屑模块，吹屑模块用于将附着在上模修边刀2上的碎屑吹下，下模修边刀3上设有吸屑模块，吸屑模块用于将产生的碎屑吸走排出。本铝板修边模的吹屑模块能够使碎屑不会附着在上模修边刀2上，避免了碎屑被上模修边刀2带起掉落到产品上，导致废品产生，吸屑模块使得碎屑在刚刚形成的瞬间即被吸走，达到了避免碎屑残留的效果，使用方便，大大提高了产品的合格率。

具体的：如图1~2所示：上模修边刀2设置在下模修边刀3的左侧，上模修边刀2的上侧安装在上刀座1上。

吹屑模块包括沿上模修边刀2的刀刃方向间隔设置的多个吹屑孔14，吹屑孔14的进气端高于出气端倾斜设置，从而能够避免大块的碎屑在重力作用下进入吹屑孔14内，导致吹屑孔14堵塞，吹屑孔14的出气端设置在上模修边刀2的刀刃上部。上刀座1的下侧设有水平的分流孔12，分流孔12同时与多个吹屑孔14的进气端连通，分流孔12还连接有压缩空气，从而方便将吹屑孔14与压缩空气连通。上模修边刀2上还设有竖向的进气通道13，进气通道13与吹屑孔14一一对应，进气通道13的上端与分流孔12连通，进气通道13为圆形盲孔，吹屑孔14的进气端与进气通道13的下端侧部连通。

分流孔12的横截面积大于进气通道13的横截面积，进气通道13的直径大于吹屑孔14的直径。在本实施例中，进气通道13的直径为6mm，吹屑孔14的直径为3mm。进气通道13的直径还可以为5~7mm范围内的其它值，吹屑孔14的直径还可以为2~4mm范围内的其它值。

吸屑模块包括沿下模修边刀3的刀刃方向间隔设置的多个吸屑孔4，吸屑孔4的出气端低于进气端倾斜设置，从而能够使进入吸屑孔4内的碎屑能够顺畅的下落，方便碎屑的排出和收集，吸屑孔4的进气端设置在下模修边刀3的刀刃下部。上模修边刀2的下部设有镶块6，镶块6用于吸气管道的对接，镶块6为水平设置的长方体块。镶块6的上侧设有水平的集屑孔7，多个吸屑孔4的出气端同时与集屑孔7连通，从而方便将吸屑孔4连接负压罐。集屑孔7和吸屑孔4之间设有竖向的导屑孔5，导屑孔5与吸屑孔4一一对应，导屑孔5的下端与集屑孔7连通，导屑孔5的上端侧部与吸屑孔4的出气端连通，从而能够使碎屑顺畅的移动至集屑孔7内。

下模修边刀3的右侧还设有吸气接头9，吸气接头9与导屑孔5之间设有吸屑管8，吸屑管8水平设置，且吸屑管8的左端上部与导屑孔5的下部连通，吸屑管8的右端与吸气接头9连通。

吸气接头9的右侧连接有气固分离单元，在本实施例中，气固分离单元为气固分离器10，气固分离器10的进气端与吸气接头9连通，气固分离器10的出气端与负压罐连通，气固分离器10的碎屑出口连接有排屑管11，排屑管11的进屑端与出屑端垂直，且排屑管11的进屑端与气固分离器10的碎屑出口连通，排屑管11的出屑端朝向下侧。在排屑管11的出屑端下侧可以放置废料盒，从而对碎屑收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。