一种防爆活扳手加工用成型刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种防爆活扳手加工用成型刀。

背景技术：

在对防爆工具活扳手小嘴进行加工时，传统的在加工防爆工具活扳手小嘴的过程中，每刀只能加工一个齿，效率低下，也大大浪费了工人的劳动强度，鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种防爆活扳手加工用成型刀，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆活扳手加工用成型刀，以解决上述背景技术中提出的传统的在加工防爆工具活扳手小嘴的过程中，每刀只能加工一个齿，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆活扳手加工用成型刀，包括刀辊，所述刀辊的内腔开设有辊轴孔，所述刀辊的外壁均匀设置有第一成型刀头，每两组所述第一成型刀头之间设置有排料槽，左侧所述第一成型刀头的左侧设置有第二成型刀头，所述第一成型刀头的右壁设置有成型刀面，所述第一成型刀头的顶部设置有成型刀背。

优选的，所述第一成型刀头以辊轴孔为圆心成阵列状均匀排列在刀辊的外壁。

优选的，所述第一成型刀头和第二成型刀头与刀辊为一体浇筑成型，所述第一成型刀头和第二成型刀头均为稀土硬质合金结构。

优选的，所述第二成型刀头的宽度大于第一成型刀头的宽度。

优选的，所述成型刀面呈一定角度设置，所述成型刀背为弧形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防爆活扳手加工用成型刀，采用特殊材质的刀具，对防爆工具活扳手小嘴所有齿进行一次走刀完成，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，而且完成的产品非常美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型第一成型刀头结构示意图。

图中：1刀辊、2辊轴孔、3第一成型刀头、4排料槽、5第二成型刀头、6成型刀面、7成型刀背。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆活扳手加工用成型刀，包括刀辊1，所述刀辊1的内腔开设有辊轴孔2，所述刀辊1的外壁均匀设置有第一成型刀头3，每两组所述第一成型刀头3之间设置有排料槽4，左侧所述第一成型刀头3的左侧设置有第二成型刀头5，所述第一成型刀头3的右壁设置有成型刀面6，所述第一成型刀头3的顶部设置有成型刀背7。

其中，所述第一成型刀头3以辊轴孔2为圆心成阵列状均匀排列在刀辊1的外壁，所述第一成型刀头3和第二成型刀头5与刀辊1为一体浇筑成型，所述第一成型刀头3和第二成型刀头5均为稀土硬质合金结构，所述第二成型刀头5的宽度大于第一成型刀头3的宽度，可加工不同宽度的活扳手小嘴，所述成型刀面6呈一定角度设置，所述成型刀背7为弧形形状，便于对活扳手小嘴进行加工。

工作原理：刀辊1开设辊轴孔2用于动力轴的安装，便于带动刀辊1进行转动工作，第一成型刀头3以辊轴孔2为圆心成阵列状均匀排列在刀辊1的外壁，对防爆工具活扳手小嘴所有齿进行一次走刀完成，保证了对活扳手小嘴加工的效率，使得完成产品更加美观，第一成型刀头3和第二成型刀头5对活扳手小嘴加工时所产生的废料通过排料槽4排出，不影响第一成型刀头3和第二成型刀头5的正常工作，保证了工作效率，第一成型刀头3和第二成型刀头5与刀辊1为一体浇筑成型，且第一成型刀头3和第二成型刀头5均为稀土硬质合金结构，稀土硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，工艺性能好，强度和韧性配合好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。