自定心卡盘的制作方法

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，具体涉及一种自定心卡盘。

背景技术：

现在机械制造加工领域中，普遍使用的夹具是自定心卡盘，现有自定心卡盘由卡盘体，伞齿轮，盘丝体，卡爪，垃圾板以及螺丝等部件构成。现有卡盘装夹精度主要取决于盘丝体与卡盘体的配合公差等级和卡爪与卡盘体端面导轨的配合公差等级，这种结构的卡盘机械部件间磨损较大，使用寿命短，在卡爪工字形导轨底部断开存在不足，因为卡爪工字形导轨底部离卡爪丝牙距离太短，所以牙齿数太少，卡爪受力后容易脱落，而且加工过程中碎屑容易进入卡盘体中，不易排出，对组件造成磨损，这些缺陷严重阻碍了卡盘的使用寿命和重复装夹工件的精度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自定心卡盘，以解决现有技术存在的组件间磨损严重、精度差和加工碎屑不易排出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自定心卡盘，由支座、卡盘体、电机和三个自由伸缩卡具组成，卡盘体设置在支座上，卡盘体底部的齿轮盘与支座下方电机输出端的伞齿端头啮合传动，齿轮盘中心设置转轴，转轴上方设置一个定心轮，三个自由伸缩卡具均匀设置在卡盘体圆周上，每个自由伸缩卡具由筒体、丝杠和卡子组成，筒体顶部开槽，丝杠内置于筒体中，卡子可在丝杠上前后移动，丝杠一端穿过筒体设置一个伞齿头，伞齿头与定心轮啮合连接，丝杠另一端设置一个六角转头，卡子顶部设置固定螺钉。

上述自由伸缩卡具的筒体底部设置若干废渣排放孔。

上述电机安装在支座下方的电机架上，电机侧部设置散热器。

本实用新型使用时，操作人员使用扳手转动六角转头来控制丝杠的转动从而带动丝杠上的卡子的前后移动从而控制所需要制造的产品的大小，卡子上的固定螺钉是为了进一步提高产品的需求而进一步设计的卡位，方便对于产品的切割以及焊机高于原来卡位，避免损伤卡盘。启动电机，电机输出端的伞齿端头带动齿轮盘沿着转轴转动，转轴上的定心轮转动保障三个自由伸缩卡具稳定，从而实现卡盘的整体转动进行作业，当单个自由伸缩卡具转动的时候，通过卡盘体的定心轮带动，从而使得三个自由伸缩卡具联动共同工作，起到省时并且准确的作用。

本实用新型结构合理，成本低廉，卡盘体使用寿命极长，工件装夹精度高，运行稳定，可大幅提高工件加工效率和产品质量，节约加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自由伸缩卡具的结构示意图。

图中1支座、2卡盘体、3齿轮盘、4电机、5电机架、6伞齿端头、7转轴、8定心轮、9筒体、10丝杠、11卡子、12六角转头、13伞齿头、14固定螺钉、15废渣排放孔、16散热器。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自定心卡盘，由支座1、卡盘体2、电机4和三个自由伸缩卡具组成，卡盘体2设置在支座1上，卡盘体2底部的齿轮盘3与支座1下方电机4输出端的伞齿端头6啮合传动，电机4安装在支座1下方的电机架5上，电机侧部设置散热器16，齿轮盘3中心设置转轴7，转轴7上方设置定心轮8，三个自由伸缩卡具均匀设置在卡盘体2圆周上，每个自由伸缩卡具由筒体9、丝杠10和卡子11组成，筒体9顶部开槽，丝杠10内置于筒体9中，卡子11可在丝杠10上前后移动，丝杠10一端穿过筒体9设置伞齿头13，伞齿头13与定心轮8啮合连接，丝杠10另一端设置一个六角转头12，卡子11顶部设置固定螺钉14，筒体9底部设置若干废渣排放孔15。

本实用新型使用时，操作人员使用扳手转动六角转头来控制丝杠的转动从而带动丝杠上的卡子的前后移动从而控制所需要制造的产品的大小，卡子上的固定螺钉是为了进一步提高产品的需求而进一步设计的卡位，方便对于产品的切割以及焊机高于原来卡位，避免损伤卡盘。启动电机，电机输出端的伞齿端头带动齿轮盘沿着转轴转动，转轴上的定心轮转动保障三个自由伸缩卡具稳定，从而实现卡盘的整体转动进行作业，当单个自由伸缩卡具转动的时候，通过卡盘体的定心轮带动，从而使得三个自由伸缩卡具联动共同工作，起到省时并且准确的作用。