一种极片成型设备的制作方法

技术特征：

1.一种极片成型设备，其特征在于，包括上料模组、激光切割模组与收料模组，其中，所述上料模组用于向所述激光切割模组供给待切割的原料带，所述原料带经由所述激光切割模组成型出极片，所述极片由所述收料模组进行收集。

2.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述激光切割模组包括多段切割辊与激光光源，其中

所述多段切割辊包括两个以上的转动辊，以及两个以上的静止辊，所述转动辊与所述静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，所述静止辊上设有凹槽，所述转动辊可相对所述静止辊转动；

所述激光光源可向所述凹槽射出激光束。

3.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于，所述原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻所述静止辊、转动辊的宽度之和与相邻所述涂布区、留白区的宽度之和相等。

4.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，所述涂布区的宽度与所述转动辊的宽度相等。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的极片成型设备，其特征在于，所述激光切割模组还包括与所述静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，所述废料辊包括第一辊与第二辊，其中所述第一辊与第二辊之间设有负压腔，所述第二辊的周向上设有若 干气孔，所述第一辊保持静止，所述第二辊可相对所述第一辊转动，且随所述第二辊的转动，所述气孔可与所述负压腔连通以产生吸附力，以及可与所述负压腔断开，吸附力消失。

6.根据权利要求5所述的极片成型设备，其特征在于，所述第一辊内还设有吹扫腔，所述吹扫腔沿所述第二辊的转动方向设于所述负压腔的后方，所述气孔连通所述吹扫腔时向外吹出气流。

7.根据权利要求5所述的极片成型设备，其特征在于，所述激光切割模组还包括除尘结构，所述除尘结构包括

设于所述静止辊上的吸尘流道与吸尘口，所述吸尘流道的一端与所述凹槽连通，另一端与所述吸尘口连通；

和/或设于所述多段切割辊与激光光源之间的除尘罩，所述除尘罩覆盖所述凹槽，所述除尘罩上还设有除尘设备，所述除尘设备用于在所述除尘罩内形成吹扫气流或者抽吸气流。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的极片成型设备，其特征在于，包括两个所述激光切割模组，前一所述激光切割模组用于在所述原料带上间隔成型出极片与半成品料带，后一所述激光切割模组将所述半成品料带进一步成型为极片。

9.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，还包括设于所述上料模组与激光切割模组之间的接带模组，所述接带模组包括接带平台与粘接模组，所述粘接模组可相对所述接带平台沿所述原料带的宽度方向运动以释放胶带。

10.根据权利要求9所述的极片成型设备，其特征在于，所述粘接模组包括基板与驱动基板沿所述原料带的宽度方向运动的基板驱动装置，所述基板上设有胶带放料辊、压辊与切断刀，所述压辊与切断刀设于所述接带平台的上方并可独立的相对所述接带平台上下运动。

11.根据权利要求9或10所述的极片成型设备，其特征在于，还包括设于所述接带模组与所述激光切割模组之间的胶带切断模组，所述胶带切断模组包括连接臂、连接臂驱动装置与若干刀片，所述刀片沿所述原料带的宽度方向并列安装在所述连接臂上，所述连接臂可在所述连接臂驱动装置的驱动下带动其上的所述刀片进行切割动作以及切割后的复位动作。

12.根据权利要求9所述的极片成型设备，其特征在于，还包括设于所述接带模组与所述激光切割模组之间的压带模组，所述压带模组包括压辊、压辊驱动装置、张力传感器与过渡辊，所述压辊与所述过渡辊之间设有供所述原料带通过的间隙，所述张力传感器用于检测所述原料带的张力，且当所述原料带的张力小于设定值时，所述压辊由所述压辊驱动装置驱动而将所述原料带压紧在所述过渡辊上。

13.根据权利要求12所述的极片成型设备，其特征在于，所述压带模组包括基板、第一动力源、驱动板与第二动力源，所述第一动力源固定在所述基板上，所述第二动力源固定在所述驱动板上，所述压辊由所述第二动力源驱动而相对所述驱动板 运动，且所述压辊、驱动板与第二动力源整体可由所述第一动力源驱动而相对所述基板运动，所述第一动力源与第二动力源的施力点沿所述压辊的长度方向相互错开。

14.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，还包括设于所述激光切割模组与所述收料模组之间的除尘模组，所述除尘模组包括并列设置的转轴，所述转轴上沿轴向连接有若干的毛刷，所述毛刷可随所述转轴转动。