缠绕结构壁检查井底板专用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕结构壁检查井的安装制作装置，具体地说是一种缠绕结构壁检查井底板专用焊接装置。

背景技术：

目前，缠绕结构壁检查井的底板焊接，都是在做好检查井的井筒之后，把井筒放在井底板上，使用焊枪进行人工焊接。这种焊接方式有如下缺点：一是焊接过程中，只能焊接井筒与井底板连接处的内、外两侧，而井筒与井底板接触的中间部位则无法焊接到，因而容易在井筒与井底板之间形成渗漏点；二是手工焊接不够稳定，焊接不够均匀，有可能造成局部焊接不牢，形成井底漏水；三是部分缠绕结构壁检查井的内部空间狭小，工人无法进入到检查井内部进行底板的焊接操作；部分缠绕结构壁检查井因内部结构所限，即使在内部操作，也仍然无法进行满圈的焊接，造成只能在外部对井筒和井底板进行焊接操作，如果焊接不牢，就容易造成检查井的底部渗漏，给管道铺设工程造成隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种缠绕结构壁检查井底板专用焊接装置，以解决检查井底板焊接不牢容易造成渗漏的难题。

本实用新型是这样实现的：一种缠绕结构壁检查井底板专用焊接装置，包括两个可对合成圆的半圆形法兰盘，在所述法兰盘的底面设有从其内沿向内弧面伸出的半圆环形的加热板，在所述加热板上接有电源连接线。

在所述法兰盘上装有加热板平移机构，所述加热板平移机构与所述加热板相接，在所述法兰盘的中部装有旋钮，所述旋钮与所述加热板平移机构相接，以调节加热板在法兰盘底面的平移伸缩。

本实用新型中的两个半圆形法兰盘在井底板上从两个方向对合固定在检查井井筒的底部外围，法兰盘上的加热板衬垫在井筒的底面与井底板之间，接通加热板电源，使加热板升温，当加热板的温度逐步升高至250℃—350℃之间，使与加热板上、下面分别相接处的井筒下端口与井底板受热，当达到熔融状态时，停止加热，并撤出法兰盘和加热板，在重力作用下，井筒下压到井底板的熔融处，使井筒与井底板紧密地熔接在一起。

本实用新型具有以下优点：

一是可以直接焊接井筒的下端口与井底板的全部接触部位，焊接牢固，使井筒与井底板连接成一个整体，无需使用焊枪进行内、外部的焊接，因而彻底解决了检查井容易出现底部渗漏的老大难问题。

二是提高了焊接工作效率和焊接质量。机械焊接比人工焊接具有可靠性高，稳定性好，速度快等特点，不仅提高了焊接质量，且焊接速度比人工焊接有大幅度的提高，焊接效率和质量的提高，还节约了时间，降低了安装制作成本。

三是改进了检查井制作的焊接工艺，实现了操作规范化，减少了人员操作的失误，提高了焊接精度，是生产制作技术的一大进步。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的井筒及焊接装置部分的俯视图。

图中：1、井筒，2、加热板，3、法兰盘，4、井底板，5、旋钮，6、电源连接线。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括两个可对合成圆的半圆形法兰盘3，在法兰盘3的底面设有从其内沿向内弧面伸出的半圆环形的加热板2，加热板的伸出量为井筒1的壁厚。在加热板2上接有电源连接线6，用以实现焊接过程中的电加热。

在法兰盘3上装有加热板平移机构。该加热板平移机构可以是与加热板相接的齿条，在法兰盘3的顶面中部装有旋钮5，旋钮5的下端装有同轴连接的齿轮，齿轮与齿条的啮合，实现加热板2在法兰盘底面的平移伸缩。

当然也可采用其他常规机械机构作为加热板的平移机构，进行加热板的平移控制。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先，将检查井的井筒1坐放于井底板4上，两个半圆的法兰盘3放置在井底板4上，并从两个方向对合在井筒1的下端外侧，通过锁定装置固定在井筒1的底部外围，使法兰盘3紧贴于井筒的底端，旋转法兰盘3上的旋钮5，使法兰盘3内部的加热板2伸出法兰盘3，插入井筒1与井底板4之间的缝隙中，使井筒1压在加热板2的上方，加热板2伸出的长度，与检查井的底端宽度相一致。加热板2不可过多深入，否则其加热范围会扩大，对井底板4造成不必要的损伤；其伸出的长度也不可以小于井筒1的厚度，否则会造成井底板4熔接面过小，造成焊接不牢。

然后，接通电源，使加热板2升温，加热板2的温度逐步升高至250℃—350℃之间，使与加热板2相接触部位的井筒1的下端面及井底板4受热，当井筒1的下端面及井底板4受热处于熔融状态时，停止加热，并立即旋转法兰盘3上的旋钮5，将加热板2撤回到法兰盘3内。因为重力原因，井筒1自然下压到与之相对应的井底板4上，因双方均处于熔融状态下，在井筒1的重力压制下，使熔融部分紧密的熔接在一起，完成检查井的底板焊接操作。