本实用新型涉及机床工具技术领域，尤其涉及一种工件快速夹持装置。
背景技术：
机械加工零件的装、夹方式较为繁多，常见的如压板装夹、螺栓装夹、专用夹具、拼装夹具、真空夹具，这些工具的装夹方式对于小批量多品种的板类零件的装夹的效率提升有限，是提高设备利用率和加工效率的瓶颈重要障碍因素；又如近年来流行的零点定位夹具系统，但是改造成本高，且不能适合大于2米以上的工件装夹。
目前尚无一种能够保证装夹精度、大幅缩减装夹时间、避免大量工装或机床改造成本的同时又能对工艺准备行程有效的标准化的夹具及解决方案。
技术实现要素：
针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种工件快速夹持装置,能够解决板类零件机械加工装夹的高效、标准化问题。
本实用新型的技术方案为：
一种工件快速夹持装置，包括基础底座、背拉螺栓以及浮动销钉，所述基础底座上开设有若干用于安装背拉螺栓或浮动销钉的基础孔，基础孔孔距均相同；所述背拉螺栓和浮动销钉在基础底座排布后，与工件上开设的固定孔卡合，对工件进行固定，所述固定孔开设于工件的四角以及边缘；
所述背拉螺栓包括固定于基础孔中的第一外壳，所述第一外壳内安装有可伸缩的螺栓，所述螺栓与固定孔上的螺纹相配合。
所述背拉螺栓的第一外壳外壁设置有用于与基础孔固定的外螺纹，第一外壳底部安装有盖板，第一外壳的内壁设置有与螺栓末端相配合的螺纹，螺栓顶端设置有第一内六角孔，螺栓的中部设置有与第一外壳定位的导向轴肩。
所述螺栓末端套设有与盖板相顶紧的塔形弹簧。
所述浮动销钉包括固定于基础孔中的第二外壳，所述第二外壳内安装有可伸缩的销钉，所述销钉卡合于固定孔中。
所述浮动销钉的第二外壳外壁设置有用于与基础孔固定的外螺纹，第二外壳的内壁设置有与销钉末端相配合的螺纹，销钉顶部设有第二内六角孔。
所述基础底座的横向边和纵向边刻有用于确定基础孔坐标位置的数字字母标志。
所述基础底座的下方设置有真空腔体，所述基础孔的周围，横向和纵向开设有真空密封槽，真空密封槽定位交叉处设置有与真空腔体相连通的真空气道。
在进行真空固定工件时，所述真空密封槽上设置有进行密封的盖板，真空气道上设置有进行密封的螺钉。
所述基础底座侧面开设有用于连接真空腔体和外部真空管路的管螺纹。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种工件快速夹持装置，通过基础底座上设置孔系为标准的间距的基础孔，使得机床固定工件时，统一了夹持基准，消除了不同机床原始的T型槽大小不一、间距不一的情况；工件的夹持位置依照孔系不同的位置选择合适的装夹和定位孔即可，工艺流程文件中仅仅标识出安装位置即可。无需再进行工装夹具的设计、压板大小/规格的选取、装夹说明图的绘制，大大节约了工艺技术准备的时间、提高了工作的质量、缩减了零件拆卸时间、降低了工人操作强度和出错概率；因为取消了专用工装夹具的投入，同时也加快了产品的投产时间。
另外，本实用新型降低了至少95％专用夹具的一次性投入，可以适配数千种板类零件的加工夹持，可取消传统方法的专用夹具投入。
附图说明
图1是本实用新型工件快速夹持装置基础底座结构示意图；
图2是本实用新型工件快速夹持装置放大结构示意图；
图3为本实用新型工件快速夹持装置背拉螺栓结构示意图；
图4为本实用新型工件快速夹持装置浮动销钉结构示意图；
图5为本实用新型工件结构示意图；
图6为本实用新型工件安装过程示意图。
图中，1为基础底座，2为背拉螺栓，3为浮动销钉，4为基础孔，5为工件，6为真空密封槽，7为螺钉，8为管螺纹，9为真空气道，21为第一外壳，22为螺栓，23为盖板，24为第一内六角孔，25为导向轴肩，26为塔形弹簧，31为第二外壳，32为销钉，33第二内六角孔，51为固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种工件快速夹持装置，主要是由背拉螺栓及其组成的快速夹持工件的装置；包括基础底座1、背拉螺栓2以及浮动销钉3，所述基础底座1上开设有若干用于安装背拉螺栓2或浮动销钉3 的基础孔4，基础孔4孔距均相同；所述背拉螺栓2和浮动销钉3在基础底座1排布后，与工件5上开设的固定孔51卡合，对工件5进行固定，所述固定孔51开设于工件5的四角以及边缘。
优选地，所述背拉螺栓2包括固定于基础孔4中的第一外壳21，所述第一外壳21内安装有可伸缩的螺栓22，所述螺栓22与固定孔51上的螺纹相配合；
所述浮动销钉3包括固定于基础孔4中的第二外壳31，所述第二外壳31 内安装有可伸缩的销钉32，所述销钉32卡合于固定孔51中。
具体地，如图3所示，所述背拉螺栓2的第一外壳21外壁设置有用于与基础孔4固定的外螺纹，第一外壳21底部安装有盖板23，第一外壳21的内壁设置有与螺栓22末端相配合的螺纹，螺栓22顶端设置有第一内六角孔24，螺栓22的中部设置有与第一外壳21定位的导向轴肩25。，所述螺栓22末端套设有与盖板23相顶紧的弹簧。示例性的，所述弹簧为塔形弹簧。
需要说明的是：安装于背拉螺栓2上的固定孔51的末端为设置有螺纹，安装于浮动销钉3上的固定孔51的末端为精密光孔。浮动销钉3对工件进行 X轴方向、的和Y轴方向的定位，背拉螺栓2对工件进行X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的定位。
背拉螺栓可用专用装卸气动工具快速的拧入基础板。装入基础板后，背拉螺栓内部的可伸缩螺栓2可以隐藏在基础底座1内部，不会凸出基础底座 1。装夹工件使用时将工件5上的螺纹孔对基础板上对应的背拉螺栓2使用标准的内六角扳手向外旋转背拉螺栓22，直到将工件夹持固定在基础底座1上，不在需要任何其他夹持的压板、标准件、夹具等；当零件加工完成后，将同样的内六角扳手插入背拉螺栓对应的零件孔中，相反方向旋转，直到工件完全松开，此时将工件去下机床，背拉螺栓2恢复原来的埋入基础底座1的情况，可继续进行下一个工件或下一个不同的工件的装夹工作。
如图4所示，所述浮动销钉3的第二外壳31外壁设置有用于与基础孔4 固定的外螺纹，第二外壳31的内壁设置有与销钉32末端相配合的螺纹，销钉32顶部设有第二内六角孔33。
当工件5需要高精度定位要求的时候，可将浮动销钉3整体件同背拉螺栓2一样的装卸方式使用气动工具拧入基础底座1的基础孔4中，浮动销钉 3的安装孔和背拉螺栓的安装孔相同，大大提高了不同零件的多样化安装定位需求。使用时，先使用标准的内六角扳手将浮动的销钉32拧出基础底座1 直到拧不动位置，销钉32最高凸出基础底座6mm，因不能随意凸出过长的长度，从设计源头上提高了工件的加工安全性；然后将工件5上的固定孔对准凸出的浮动销钉；最后将工件插入浮动销钉，并确定了工件5的准确位置。
优选地，所述基础底座1的横向边和纵向边刻有用于确定基础孔4坐标位置的数字字母标志，以用于确定每个孔的坐标位置。所述基础底座1的下方设置有真空腔体，所述基础孔4的周围，横向和纵向开设有真空密封槽6，真空密封槽6定位交叉处设置有与真空腔体相连通的真空气道9。在进行真空固定工件5时，所述真空密封槽6上设置有进行密封的盖板，真空气道9 上设置有进行密封的螺钉7。所述基础底座1侧面开设有用于连接真空腔体和外部真空管路的管螺纹8。最后将基础板安装在机床的工作台上，并将真空管接头连接到真空泵上，与机床行成一个整体后非特殊原因不再进行拆卸。
本实用新型进行工件固定过程为：
示例性的，本实施例以开4个固定孔为例进行说明：
首先，根据机床的大小进行适配基础底座1，基础底座1上表面加工出 50mm*50mm间距或100mm*100mm间距的用于安装背拉螺栓和浮动定位销钉的基础孔4；
对待固定的工件5四角和/或边缘开设固定孔51，如图5所示；
根据工件5大小，将背拉螺栓2和浮动销钉3进行固定安装于基础孔4 中，示例性的，所述背拉螺栓2和浮动销钉3在工件5的四角成对角排布；
然后将浮动销钉3中的销钉32通过六角扳手升起，然后将工件对应的固定孔51插入；
最后将背拉螺栓2通过六角扳手升起，与固定孔41上的螺纹相配合固定，如图6所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。