一种组合式轻型龙门的制作方法

本实用新型涉及一种龙门机构，特别涉及一种可以快速、准确组装的组合式轻型龙门，属于机械加工设备领域。

背景技术：

轻型龙门在机械加工设备中经常被使用，其组装过程和结构大致分为两种：一种是传统滚轮式，其结构与传统大型龙门结构相似，在安装时先将Y1和Y2轨道调整为水平且平行，然后将龙门主体安放到Y向轨道上进行X向与Y向的90度垂直调整，完成龙门结构组装。在这一过程中不仅要调整Y1轨道端的4个水平调整轮，还需要运行机器画图进行对角线测量和验证，虽然安装和方法较为简单，但调整画图和验证过程花费时间较长，过程繁琐。另一种是滑块直接安装，这种轻型龙门机构在安装时先将Y1和Y2轨道调整为水平且平行，安装龙门主体时，将龙门主体左、右两端底部的滑块对准Y1和Y2轨道并与其对接，由于滑块位置已定好，所以安装后无需对龙门主体与Y1、Y2轨道的垂直度再做调整，轻型龙门组装完成。其方式简化了X轴与Y轴之间垂直度的调整过程，提高了组装效率，但实际应用中，受龙门主体左、右两端尺寸较长以及滑块轨道为线性运动、配合精密的影响，左、右滑块在于Y1、Y2轨道对接时非常困难，实际应用效果不佳。

如何改善这一情况，设计一种结构更合理、使用更方便的轻型龙门机构，就成为本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有结构存在的不足，本实用新型旨在提供一种可简化组装过程、提高组装效率、保证组装质量的组合式轻型龙门，以满足实际使用需要，方便安装和使用过程，充分发挥轻型龙门的使用价值。

本实用新型的安装方式是在“滑块直接安装”方式的启发下，做了一个相对分离的、能快速安装定位的、带滑块的移动单元，通过将移动单元提前安装在Y1和Y2轨道上，利用龙门主体上定位配合板的凹槽与滑块实现快速、垂直安装，避免了直接操作龙门主体进行垂直度调整所带来的弊端。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种组合式轻型龙门，包括两条相对独立的纵向支撑梁和一个横向的龙门主体，还包括两套纵向轨道单元、两套移动单元，以及用于龙门主体与移动单元定位连接的组装板。两套纵向轨道单元分别对应连接在两条纵向支撑梁上。两套移动单元分别对应设置在两套纵向轨道单元上。组装板包括定位安装组装板和安装组装板，定位安装组装板连接在龙门主体与其中一套移动单元之间，安装组装板连接在龙门主体与另一套移动单元之间。安装组装板为平板状，安装组装板上设有连接用螺孔。定位安装组装板的横截面形状为U型，U型定位安装组装板上设有连接用螺孔，U型定位安装组装板与对应的移动单元定位连接。

所述纵向轨道单元包括导轨、Y向型材、齿条和调节安装板。导轨固定在Y向型材的顶面上，Y向型材通过调节安装板连接在纵向支撑梁上，齿条固定在Y向型材的内侧面上。

所述移动单元包括滑块、电机、电机安装板和配合板。滑块连接在纵向轨道单元的导轨上，配合板固定在滑块的顶部，电机安装板位于配合板的侧面并与配合板相连接，电机固定在电机安装板上，电机输出端设有齿轮，齿轮与纵向轨道单元中的齿条相啮合。定位安装组装板通过U型槽与配合板相定位，并且连接在配合板和龙门主体之间；或，安装组装板连接在配合板和龙门主体之间。

所述滑块的数量为两个以上，两个以上的滑块分别与导轨相配合，两个以上的滑块通过配合板相互串联连接。

所述定位安装组装板和安装组装板的数量分别与对应导轨上的滑块数量相同并且分别位于对应滑块的上方。

本实用新型所述的一种组合式轻型龙门，通过设置相对独立的两套纵向轨道单元和两套移动单元，使龙门主体的安装过程细分为先进行纵向轨道单元安装，再进行移动单元安装，最后通过组装板的定位和配合，完成龙门主体与纵向支撑梁的连接、组装，避免了以往直接安装龙门主体带来的安装不便、调整过程繁琐的弊端，简化了安装过程，降低了定位调整过程的复杂度，使轻型龙门便于携带、运输和安装的优势得到最大发挥，方便了轻型龙门的使用过程。其结构尤其适用于数控切割加工设备领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为纵向轨道单元和移动单元在纵向支撑梁上的局部安装结构图；

图3为本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种组合式轻型龙门，包括两条相对独立的纵向支撑梁13、一个横向的龙门主体1、两套纵向轨道单元、两套移动单元以及用于龙门主体1与移动单元定位连接的组装板。本例中，两条纵向支撑梁13为两条工字梁，龙门主体1上可以设置有等离子切割用的割头或者用于火焰切割的割枪。

两套纵向轨道单元分别对应连接在两条纵向支撑梁13上，纵向轨道单元包括导轨9、Y向型材11、齿条6和调节安装板12。其中，导9轨固定在Y向型材11的顶面上，Y向型材11通过调节安装板12连接在纵向支撑梁13上，齿条6固定在Y向型材11的内侧面上。通过对调节安装板12的安装位置进行调节，可以有效保证两个纵向支撑梁13上导轨9间的相互平行，调节过程不会受到以往龙门主体重力的影响，调节过程简单，安装方便。

两套移动单元分别对应设置在两套纵向轨道单元上，通过两套移动单元的滑动，带动龙门主体1在两套纵向轨道上往复运动。移动单元包括滑块8、电机4、电机安装板2和配合板7。为提高滑块8的支撑性能和传动的平稳性，本例中，每个移动单元中包括两个滑块8，两个滑块8分别连接在纵向轨道单元的导轨9上。配合板7为一个长方形板体，配合板7上设有可分别与滑块8和组装板连接的螺孔，配合板7固定在滑块8的顶部并将两个滑块8相互串联。电机安装板2位于配合板7的侧面并与配合板7相连接，电机4固定在电机安装板2上，电机输出端设有齿轮5，齿轮5与纵向轨道单元中的齿条6相啮合，从而带动滑动8在导轨9上水平移动。

组装板包括定位安装组装板3和安装组装板15，定位安装组装板3连接在龙门主体1与其中一套移动单元之间，安装组装板15连接在龙门主体1与另一套移动单元之间。本例中，定位安装组装板3和安装组装板15的数量分别与对应导轨9上的滑块8数量相同且分别为两个，其中，安装组装板15为平板状，其上设有连接用螺孔，通过螺栓可将安装组装板15及相对应的配合板7和龙门主体1相互连接。为使龙门主体1与导轨9保持垂直，本例中，安装在另外一套移动单元上的两个定位安装组装板3的横截面形状为U型，U型定位安装组装板3上设有连接用螺孔，U型定位安装组装板3通过U型槽与配合板7的顶面实现卡持和定位，从而快速实现了连接在定位安装组装板3上的龙门主体1与导轨9的垂直连接，而另一端平板状安装组装板15不会对垂直连接过程产生过限等不利影响，进而保证了龙门主体1与导轨9垂直安装过程的快速、可靠进行。安装后的定位安装组装板3和安装组装板15分别位于对应滑块8的上方，保证了滑块8受力均匀。

具体安装时，首先，分别将两个调节安装板12固定在两根工字梁的顶面上，调整调节安装板12位置，保持两根工字梁上Y向型材11顶部的导轨9相互平行；接着，将两套移动单元分别放置在两套纵向轨道单元上，保持滑块8与导轨9对应配合，同时，齿轮5与齿条6相啮合；再接着，将两个定位安装组装板3卡持在其中一侧的配合板7上，实现了定位安装组装板3与配合板7及导轨9的垂直连接要求，定位安装组装板3分别与对应的配合板7和龙门主体1相连接；最后，两个安装组装板15放置在另外一侧的配合板7上，并将另外一侧的配合板7和龙门主体1相互连接，不带定位功能的安装组装板15不会对另一侧的连接过程产生限制，保证了实际连接需要。整个安装过程能快速定位龙门主体1在X、Y方向的直角精度，同时，齿轮5与齿条6的位置精度保持不变，确保了轻型龙门的组装效率。