本实用新型涉及电饭锅外壳的加工设备，特别涉及一种电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置。
背景技术：
电饭锅属于人们生活中必不可少的电器，而现有的电饭锅结构均包含有金属的外壳，该金属外壳可以保护电饭锅的内胆不被破坏，而且便于安装电饭锅的提手和安装控制面板，而这种金属外壳在加工生的过程中具有缺口冲压的工位，该工位需要将金属板材冲压出四个缺口位，用于后续将该金属板材扣接成环形，现有的缺口冲压方式是同一块金属板的四个缺口位同时冲压，并且金属板材是横向输送才能同时四个缺口位同时冲压，这样的输送方式和冲压方式均会大大的增加该机械的宽度方向距离，而且机型较大，直接影响车间的安装面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置，包括缺口冲压机台，所述缺口冲压机台的中部设有缺口底模和与该缺口底模相配合使用的缺口上模，所述缺口上模由增压缸控制上下运动，利用气压转油压的增压方式，对材料进行模具冲压，所述缺口冲压机台的前后端均设有可调节夹持高度的金属板伺服夹紧定位装置，所述缺口冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的长度进行调节，所述缺口上模采用多根第一导杆和第一导套连接在所述缺口冲压机台上，所述缺口上模的底面间隔设有两个冲切刀，每两个切刀平行对应设置，所述缺口底模的两侧分别设有纵向输送金属板材的输送线。
作为本实用新型电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置的一种改进，所述金属板伺服夹紧定位装置包括两个安装侧板，两个安装侧板的上端通过一横板连接，两块所述安装侧板的上端均设有一缺口，两个所述缺口上均设有一上辊轮座，两个所述上辊轮座通过上辊轮连接，所述横板的两端分别设有用于连接两个所述上辊轮座的调节丝杆，其中一块所述安装侧板的下端设有夹块安装座，夹块安装座上设有由伺服电机控制前后运动的夹块。
作为本实用新型电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置的一种改进，所述缺口的两侧壁上均设有一凸台，该凸台用于限制所述上辊轮座向上的位移距离。
作为本实用新型电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置的一种改进，所述缺口底模采用一根前后调节丝杆控制调整前后位置。
作为本实用新型电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置的一种改进，所述增压缸安装在一个气缸安装平台上，所述气缸安装平台的四个转角处均设有一支柱，所述支柱的底部连接在所述缺口冲压机台上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用纵向输送金属板材的方式，可以减小输送机台的宽度，减小设备的安装空间，采用连续加工金属板材的方式，缺口裁切连续模具冲压裁切，缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，两块相邻的两块金属板材同时冲压裁切，比传统的裁切方式更快捷、方便。采用了两个金属板伺服夹紧定位装置，两个金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可以根据金属板材的长度调整，并且可以根据金属板材的厚度设置上辊与输送线之间的间隙距离。缺口冲压机台的模具之间的左右距离可根据金属板材的宽度进行调节以适用不同型号的生产要求。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型立体结构示意图。
附图标记名称：20、气缸安装平台 21、缺口冲压机台 22、缺口底模 23、缺口上模 24、增压缸 25、金属板伺服夹紧定位装置 26、第一导杆 27、第一导套；251、安装侧板 252、横板 253、缺口 254、上辊轮座 255、上辊轮 256、调节丝杆 257、伺服电机 258、夹块安装座 201、支柱。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1所示，一种电饭锅外壳扣接缺口位冲压装置，包括缺口冲压机台21，缺口冲压机台21的中部设有缺口底模22和与该缺口底模22相配合使用的缺口上模23，缺口上模23由增压缸24控制上下运动，增压缸24利用气压转油压的增压方式，对材料进行模具冲压，缺口冲压机台的前后端均设有可调节夹持高度的金属板伺服夹紧定位装置25，缺口冲压机台21的前后端的金属板伺服夹紧定位装置25之间的距离可根据金属板材的长度进行调节，缺口上模23采用多根第一导杆26和第一导套27连接在缺口冲压机台21上，缺口上模23的底面间隔设有两个冲切刀，每两个切刀平行对应设置，缺口底模22的两侧分别设有纵向输送金属板材的输送线。金属板伺服夹紧定位装置25安装机台上的腰形孔上，并通过电机电动丝杆来控制左右运动。
优选的，金属板伺服夹紧定位装置25包括两个安装侧板251，两个安装侧板251的上端通过一横板252连接，两块安装侧板251的上端均设有一缺口253，两个缺口253上均设有一上辊轮座254，两个上辊轮座254通过上辊轮255连接，横板252的两端分别设有用于连接两个上辊轮座254的调节丝杆256，其中一块安装侧板251的下端设有夹块安装座258，夹块安装座258上设有由伺服电机257控制前后运动的夹块。
优选的，缺口253的两侧壁上均设有一凸台250，该凸台250用于限制上辊轮座254向上的位移距离。
优选的，缺口底模22采用一根前后调节丝杆控制调整前后位置。
优选的，增压缸24安装在一个气缸安装平台20上，气缸安装平台20的四个转角处均设有一支柱201，支柱201的底部连接在缺口冲压机台21上。
本实用新型采用纵向输送金属板材的方式，可以减小输送机台的宽度，减小设备的安装空间，采用连续加工金属板材的方式，缺口裁切连续模具冲压裁切，缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，两块相邻的两块金属板材同时冲压裁切，比传统的裁切方式更快捷、方便。采用了两个金属板伺服夹紧定位装置，两个金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可以根据金属板材的长度调整，并且可以根据金属板材的厚度设置上辊与输送线之间的间隙距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。