一种薄板产品加工用夹具的制作方法

本实用新型申请涉及夹具技术领域，尤其涉及一种适用于数控机床的用于薄板产品的夹具。

背景技术：

在薄板产品上进行加工飞面、钻孔、攻丝等操作时，薄板产品容易变形，未解决这一技术问题，现有技术中通常增加工艺台来实现一次性加工，加工后在再去掉工艺台，该过程不仅增加了生产成本、降低了生产效率，同时加工面的平面度和平行度都存在不稳定性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型申请旨在解决上面描述的问题。本实用新型申请的目的是提供一种薄板产品加工用夹具，解决薄板产品在加工时容易发生变形、生产效率低、生产成本高的问题。

本实用新型申请提供了一种薄板产品加工用夹具，包括真空吸板、至少两个支撑件、底板、第一密封件、储气罐和真空泵系统，

所述真空吸板与所述底板平行设置，所述储气罐与所述真空吸板下表面固定连接，所述支撑件设置于所述储气罐外周围，且所述支撑件一端与所述真空吸板固定连接、所述支撑件另一端与所述底板固定连接；

所述真空吸板上表面设置有第一密封凹槽和真空凹槽，所述第一密封件安装于所述第一密封凹槽内，所述真空凹槽底部设置有至少一个抽气孔，所述抽气孔将所述真空凹槽与所述储气罐的内腔连通；

所述储气罐侧面设置有至少一个抽气口，所述储气罐通过所述抽气口与所述真空泵系统连接。

其中，储气罐的抽气口处设置真空管接头，所述真空管接头通过管道与所述真空泵系统连接，所述管道上设置有真空阀门。

其中，薄板产品加工用夹具还包括至少两个定位销，所述定位销与所述真空吸板上表面固定连接。

其中，薄板产品加工用夹具还包括至少两个挡块，所述挡块与所述真空吸板上表面固定连接，且所述挡块设置于所述定位销外周围；所述挡块的高度大于所述定位销的高度。

其中，薄板产品加工用夹具还包括第二密封件，所述储气罐上表面设置有第二密封凹槽，所述第二密封件安装于所述第二密封凹槽内。

其中，真空吸板包括本体和凸起结构，所述第一密封凹槽和所述真空凹槽均设置于所述凸起结构上。

其中，第一密封凹槽为环形结构；所述真空凹槽设置于所述环形结构内。

其中，真空凹槽包括横向设置的M个真空凹槽和纵向设置的N个真空凹槽，所述M、N均为正整数。

其中，抽气孔设置于所述横向设置的真空凹槽与所述纵向设置的真空凹槽的连接处。

本实用新型申请提供的薄板产品加工用夹具，结构简单、装夹简单、使用方便、制造成本低，能够实现薄板产品一次性加工，保证薄板产品加工过程中不变形，并且省去了在薄板产品上增加工艺台和去掉工艺台的工艺步骤，节约模具和产品的生产成本，提高生产效率，保证薄板产品加工面的平面度和平行度。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型申请的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型申请的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型申请的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型申请的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型申请的薄板产品加工用夹具的立体结构示意图。

图2示例性地示出了图1所示的俯视图。

图3示例性地示出了图2所示的俯视图的A-A截面视图。

图4示例性的示出了图3所示的截面视图的局部放大示意图。

图5示例性地示出了储气罐的结构示意图。

图6示例性地示出了真空吸板的俯视图。

图7示例性地示出了真空吸板的剖视图、

具体实施方式

为使本实用新型申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型申请实施例中的附图，对本实用新型申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型申请的基本思想是，提供一种薄板产品加工用夹具，包括真空吸板、支撑件、底板和储气罐，储气罐与真空泵系统相连，利用真空吸板，大面积均匀吸附薄板产品，利用压板装置将底板固定在数控机床上，实现薄板产品一次性加工，保证薄板产品在加工过程中不易变形。

下面结合附图，对根据本实用新型申请所提供的薄板产品加工用夹具进行详细描述。

如图1至7所示，本实用新型申请提供的一具体实施例中，薄板产品加工用夹具包括真空吸板1、四个支撑件2、底板3、第一密封件4、储气罐5和真空泵系统(图中未示出)，所述真空吸板1与所述底板3平行设置，真空吸板1和底板3的形状可以根据薄板产品调整，所述储气罐5与所述真空吸板1下表面固定连接，所述支撑件2设置于所述储气罐5外周围，且所述支撑件2一端与所述真空吸板1固定连接、所述支撑件2另一端与所述底板3固定连接；所述真空吸板1上表面设置有第一密封凹槽11和真空凹槽12，所述第一密封件4安装于所述第一密封凹槽11内，所述真空凹槽12底部设置有至少一个抽气孔13，所述抽气孔13将所述真空凹槽12与所述储气罐5的内腔连通；如图5所示，所述储气罐5侧面设置有一个抽气口51，所述储气罐5通过所述抽气口51与所述真空泵系统连接。

支撑件2与真空吸板1的连接，支撑件2与底板3的连接，储气罐5与真空吸板1的连接，可以采用焊接连接或螺纹连接；焊接连接具有可靠无窜动的优点，螺纹连接具有可拆卸的优点，便于维修更换和清洁。

其中，储气罐5的抽气口51处设置真空管接头，所述真空管接头通过管道与所述真空泵系统连接，真空泵系统包括真空阀，设置于储气罐与真空泵系统之间的管道上，控制真空阀的开度以控制储气罐抽气口51的气体流量，进而控制真空吸板1真空凹槽12的吸附力大小。储气罐5根据薄板产品所需吸附力、薄板产品的尺寸以及数控机床的尺寸制造，储气罐5的高度尺寸可以设置在0.1～3.3m之间。

真空泵系统包括用于获得真空的单台或双台真空泵、用于存储真空的真空罐和控制器。真空泵系统可以利用厂房原有设备，也可以重新设计，真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。双泵工作可加强系统的保障性。对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，该真空泵系统比直接使用真空泵作真空源节约能源，并有效延长真空泵的使用寿命，提供经济效益。真空泵系统自次启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围，可根据产品要求进行调整。若出现真空度低于调定值时，报警器将发出警告。真空泵系统在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。同时，真空泵系统采用自动补水装置，无需人工补水，延长真空系统中各设备的寿命。

进一步地，薄板产品加工用夹具还包括定位装置，以便更加快速精准地将待加工的薄板产品固定在夹具上，令薄板产品在加工过程中不易窜动，实现薄板产品一次性加工。当薄板产品自身设置有通孔结构时，可以利用薄板产品自身的通孔，将其作为定位孔使用，根据薄板产品的通孔位置，在夹具上设置对应的定位销7。具体地，薄板产品加工用夹具还包括至少两个定位销7，所述定位销7与所述真空吸板1上表面固定连接。例如，薄板产品边缘四周设置有一些通孔，选取其中位于对角线位置的两个通孔作为定位孔，在夹具的真空吸板1上设置两个位置对应，尺寸与所述通孔配合的定位销7。定位销7与定位孔的配合关系可以为单边0.01～0.02mm的过渡配合。

进一步地，薄板产品加工用夹具还包括至少两个挡块8，所述挡块8与所述真空吸板1上表面固定连接，且所述挡块8设置于所述定位销7外周围，挡块8与真空吸板1可以采用焊接或螺纹连接；所述挡块8的高度大于所述定位销7的高度。当薄板产品表面设置有凸台结构，定位孔位于凸台结构上时，可以在夹具上设置挡块8，挡块8高度大于定位销7的高度，挡块8的高度根据产品凸台结构的高度设计，只有当产品的凸台结构朝下，定位孔才能够与定位销定位，否则会被挡块8挡住，防止薄板产品与夹具安装时产品反装，导致加工面错误，起到防呆作用。

薄板产品加工用夹具还包括第二密封件6，储气罐5上表面设置有第二密封凹槽52，所述第二密封件6安装于所述第二密封凹槽52内。第二密封凹槽52和第二密封件6的设置，有利于加强储气罐5与真空吸板1之间的密封性，防止储气罐5与真空吸板1的连接处漏气，导致薄板产品吸附力不足，夹具与产品之间易发生窜动，影响产品加工效果。其中，第一密封件4和第二密封件6可以采用密封圈。

进一步地，真空吸板1包括本体100和凸起结构110，所述第一密封凹槽11和所述真空凹槽12均设置于所述凸起结构110上。根据产品尺寸设置夹具的凸起结构110尺寸。设置凸起结构110，在加工时仅需保证该凸起结构110的平面度，本体100与支撑件2连接，设置凸起结构110有利于降低加工成本。例如，定位销7设置于所述凸起结构110上，挡块8设置于本体100上。定位销7也可以设置于本体110上，根据薄板产品的具体结构设置第一密封凹槽11、真空凹槽12的形状和尺寸、定位销7、挡块8的位置和尺寸。

进一步地，第一密封凹槽11为环形结构；所述真空凹槽12设置于所述环形结构内。其中，真空凹槽12包括横向设置的M个真空凹槽12和纵向设置的N个真空凹槽12，所述M、N均为正整数。设置第一密封件4有利于防止真空吸板1与薄板产品连接处漏气，保证夹具与产品之间可靠吸附，加工时不发生窜动。第一密封凹槽11的形状可根据产品边缘形状设计，环形结构有利于保证密封效果。设置于环形的第一密封凹槽11内的真空凹槽12，横纵交错设置，有利于增加吸附力，横纵交错的真空凹槽12形成的矩形凸起，有利于夹具与薄板产品大面积接触。

其中，真空凹槽12底部设置的抽气孔13，位于横向设置的真空凹槽12与纵向设置的真空凹槽12的连接处。有利于同时将横纵两个真空凹槽12的空气抽走，提高真空吸板1抽真空效率。

本实施例中提供的薄板产品加工用夹具使用时，将夹具水平放置于CNC机床工作台上，再用压板和压板螺丝压紧。吹干净夹具上所有杂物，将压铸薄板产品放到夹具上，产品定位孔对准夹具定位销7，启动真空泵系统，用木锤轻轻敲产品边缘，安装完成后，启动CNC机床按程序自动加工。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型申请的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型申请的权利要求范围当中。