一种天窗导轨冲缺口刀头的制作方法

本实用新型涉及天窗制造的技术领域，具体是涉及一种天窗导轨冲缺口刀头。

背景技术：

在特定空间上安装天窗不仅可以实现空气的流通，提高空气质量，还能为使用者带来更加广阔的视野，提升用户的使用体验。

传统的，天窗均设置有铝导轨，铝导轨上安装有长短止停器，因此，需要在铝导轨上冲缺口来实现止停器的安装。目前，铝导轨上冲缺口加工为冲压加工，并且受到导轨部件的限制，导轨的冲压空间只有5.5毫米，限制了刀头的厚度，导致刀头的厚度不能大于5.5毫米，并且，在常规使用的铝导轨为A6063材质，因此，易在冲压过程中造成粘刀的问题，并且冲压缺口处的厚度为3毫米，长度为26毫米，导致了冲切强度和刀头本身的强度接近，容易造成刀头的断裂。据统计，目前的处理工艺造成的刀头断裂频率平均为1-2次/小时，每天37人的流水线因此导致的停产时间达到1.5小时，产量最多为1500套/天，造成的停产损失为4500元/天；并且产量不能满足交期时，加班工资等损失可达到3700元/天。并且，目前的轨道冲切工艺易造成导轨的变形，次品率较高，造成的经济损失较大。

综上所述，目前的轨道冲切工艺存在刀头易损坏，产品次品率高，直接经济损失严重的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种天窗导轨冲缺口刀头，以调整刀头的角度，将冲压改为剪切，防止直接受力而损坏刀头，延长了刀头的使用寿命，同时，将刀头的安装采用快换结构，普通员工便可快速完成更换，更换效率高，降低了停产风险，还将刀头上的导轨插入接触面的R倒角用线切割代替手工打磨成型，防止了刀头对导轨的划伤以及导轨的变形，降低了产品的次品率，防止了直接的经济损失。

具体技术方案如下：

一种天窗导轨冲缺口刀头，具有这样的特征，包括：刀头固定座和刀头，刀头固定座上开设有一固定孔，刀头设置于刀头固定座上，刀头伸出于刀头固定座上，且刀头沿固定孔的径向延伸，同时，刀头在固定孔的轴向呈倾斜设置，此时，刀头与刀头固定座之间的夹角大于90°，并且刀头背离刀头固定座的面且与导轨接触的面为导轨插入接触面，导轨插入接触面呈R倒角设置。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，固定孔为螺纹孔。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，固定孔为沉头孔。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，刀头与刀头固定座之间的夹角为95°。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，导轨插入接触面的R倒角为线割R角。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，刀头厚度小于5.5毫米。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，刀头固定座和刀头为一次成型件。

上述的一种天窗导轨冲缺口刀头，其中，刀头材料为SKD11模具钢。

上述技术方案的积极效果是：1、刀头固定座上设置有固定孔，且固定孔为螺纹孔，可实现刀头的快速更换，且普通员工即可完成更换，时间更省，防止停产风险，防止经济损失；2、刀头的角度呈95°设置，将冲压加工改为剪切加工，能实现力的分解，降低切削力，延长刀头的使用寿命；3、刀头上的导轨插入接触面的R倒角为线割R角，防止手工倒角造成的对导轨的划伤以及导轨的变形，减少次品率，降低经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的一种天窗导轨冲缺口刀头的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。

附图中：1、刀头固定座；11、固定孔；2、刀头；3、刀头与刀头固定座之间的夹角。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种天窗导轨冲缺口刀头的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的天窗导轨冲缺口刀头包括：刀头固定座1、固定孔11以及刀头2。

具体的，刀头固定座1上开设有一固定孔11，固定孔11为螺纹孔，且每一刀头固定座1均配置有螺纹紧固件，通过螺纹紧固件和螺纹孔的配合，能实现对刀头固定座1的快速安装，经统计，更换安装刀头固定座1的时间控制在一分钟内，有效提高了刀头2的更换效率，节省了更换时间，并且无需专业人员进行更换，普通员工即可通过固定孔11螺纹安装，有效防止停产带来的风险，降低了经济损失。

具体的，固定孔11为沉头孔，在安装完成后，螺纹紧固件会沉入固定孔11内，更加节省安装空间，美观性更好，同时还能防止凸起的结构造成导轨的划伤和导轨的变形，保障性更高。

具体的，沿固定孔11的布置方向，在刀头固定座1的一端的侧边上设置有刀头2，刀头2与刀头固定座1为一体式设置，能保证刀头2在刀头固定座1上的固定的稳定性，使刀头2的使用寿命更长。

更加具体的，刀头2沿固定孔11的径向延伸，便于刀头2作用于导轨上，实现导轨上冲缺口的加工，同时，刀头2的一端伸出于刀头固定座1设置，保证了对导轨上冲缺口的合理加工，并且刀头2的形状可根据实际冲缺口的形状进行设置，适应性更高。

更加具体的，刀头2在沿固定孔11的轴向上呈倾斜设置，且刀头与刀头固定座之间的夹角3呈大于90°布置，将冲压加工改为剪切加工，可将受力进行分解，降低切削力，延长了刀头2的使用寿命，还能防止导轨在加工过程中变形。优选的，刀头与刀头固定座之间的夹角3为95°，最大限度的延长了刀头2的使用寿命。

更加具体的，刀头2背离刀头固定座1的面且与导轨接触的面为导轨插入接触面，并且导轨插入接触面呈R倒角设置，此时，导轨插入接触面的R倒角均为线割R角，将原本的手工磨削加工R倒角通过线切割加工，提高了导轨插入接触面的光滑程度，防止了刀头2的导轨插入接触面在加工过程中对导轨造成划伤以及防止导轨变形的问题，保障性更高，降低了次品率，降低了经济损失。

作为优选的实施方式，刀头2材料为SKD11模具钢，硬度高，成本低，延长了刀头2的使用寿命。

本实施例提供的天窗导轨冲缺口刀头2适用于将上冲压加工改为倒拉冲加工，既能方便刀头2的拆装和更换，还能防止被加工件导轨的形变，产品保障性更高。

本实施例提供的天窗导轨冲缺口刀头，包括开设有螺纹固定孔11的刀头固定座1，并于刀头固定座1的侧边上且位于固定孔11的径向延伸设置有刀头2，同时，刀头2在固定孔11的轴向上呈倾斜设置，即刀头与刀头固定座之间的夹角3呈大于90°设置，还将刀头2上的导轨插入接触面呈线割R角设置；通过设置固定孔11，实现了对刀头2的快速安装，且解决了非技术人员无法安装的问题，同时，将刀头与刀头固定座之间的夹角3呈95°设置，将冲压加工改为剪切加工，对受力进行分解，降低切削力，延长了刀头2的使用寿命，并且，还将刀头2上的导轨插入接触面呈线割R角设置，增加面的光洁性，防止导轨在加工过程中划伤或变形，降低了次品率，降低了经济损失。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。