本发明涉及电动工具配件技术领域，尤其是涉及一种单簧式水钻自动离合装置。
背景技术：
目前，在装修等作业中，水钻得到了频繁的使用。常见的水钻包括壳体，该壳体内设有电机，该电机动力连接有一输出轴，该输出轴的前端伸出在该壳体的前部，且该输出轴的前端安装有钻头。同时，该钻头配置连接有水源，在钻孔时，伴随有一定的喷水，不仅能够较好的消除粉尘，且随时为钻头和钻孔部件进行了降温，故而能够钻出孔径较大的孔洞，亦较好的延长了钻头的使用寿命。其缺陷在于：一旦钻头受到的阻力过大，则极易出现钻头崩裂和电机烧毁的现象。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种单簧式水钻自动离合装置，它具有能够有效保护钻头和电机，延长水钻的使用寿命，且结构简单、成本较低的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：单簧式水钻自动离合装置，该水钻包括壳体，该壳体内设有电机以及动力连接至该电机的输出轴，该输出轴的前端伸出至该壳体的外部用于装配钻头，所述离合装置从后至前依次包括：
后压板，该后压板套设于该输出轴上且相对于该输出轴不可旋转，同时，该后压板在该输出轴上不可向后移动；
后摩擦片，该后摩擦片套设于该输出轴上且相对于该输出轴可旋转；
动力轮，该动力轮套设于该输出轴上且相对于该输出轴可旋转；
前摩擦片，该前摩擦片套设于该输出轴上且相对于该输出轴可旋转；
前压板，该前压板套设于该输出轴上且相对于该输出轴不可旋转；
压簧，该压簧套设于该输出轴上；
定位圈，该定位圈卡在或螺接在该输出轴的前部；以及
该压簧的两端分别顶在该定位圈和该前压板上。
所述输出轴上还套设有垫圈，该垫圈位于该压簧和该定位圈之间。
所述动力轮为一齿轮。
所述所述后压板和前压板的中心孔为非圆形。
所述动力轮通过一耐磨圈套设在该输出轴上。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够有效保护钻头和电机，延长水钻的使用寿命，且结构简单、成本较低。本发明的单簧式水钻自动离合装置在使用时，动力轮通过摩擦力带动摩擦片(包括前摩擦片和后摩擦片)旋转、摩擦片带动相应的压板(包括前压板和后压板)旋转，最终驱动输出轴旋转，钻头能够旋转而工作。一旦钻头受到的阻力过大，则不仅压板和摩擦片之间会出现相对滑动，且摩擦片和压板之间也会出现相对滑动，表现为电机仍然可以旋转，而钻头不会再旋转，从而极好的保护了钻头和电机。同时，摩擦力的形成依靠于一个压簧，极大的降低了结构的复杂程度，且易于装配，使产品具有较低的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的水钻的主视图；
图2是本发明的实施例的单簧式水钻自动离合装置的立体分解。
具体实施方式
实施例，见图1所示：单簧式水钻自动离合装置用于水钻中。该水钻包括壳体100，该壳体100内设有电机(图上未示出)以及动力连接至该电机的输出轴200，该输出轴200的前端伸出至该壳体100的外部用于装配钻头(图上未示出)。
结合图2所示，该离合装置从后至前依次包括：后压板11、后摩擦片21、动力轮30、前摩擦片22、前压板12、压簧40、定位圈60等部件。
具体而言：
该后压板11套设于该输出轴200上且相对于该输出轴200不可旋转，同时，该后压板11在该输出轴200上不可向后移动。比如，该后压板11的中心孔可以为矩形、椭圆形、运动场形等非圆形，而该输出轴200的相应部位亦为非圆形，如此，实现该后压板11相对于该输出轴200不可旋转；同时，该输出轴200上设有限位台阶，而该后压板11位于该限位台阶的前方，如此，实现该后压板11在该输出轴200上不可向后移动。
该后摩擦片21套设于该输出轴200上且相对于该输出轴200可旋转。比如，该后摩擦片21间隙配合的套设在该输出轴200上。
该动力轮30套设于该输出轴200上且相对于该输出轴200可旋转。比如，该动力轮30间隙配合的套设在该输出轴200上。本实施例中，该动力轮30采用一齿轮，且该动力轮30通过一耐磨圈31套设在该输出轴200上。该耐磨圈31的材质可以是铜、陶瓷等材质制备。
该前摩擦片22套设于该输出轴200上且相对于该输出轴200可旋转。比如，该前摩擦片22间隙配合的套设在该输出轴200上。
该前压板12套设于该输出轴200上且相对于该输出轴200不可旋转。比如，该前压板12的中心孔可以为矩形、椭圆形、运动场形等非圆形，而该输出轴200的相应部位亦为非圆形。
该定位圈60卡在或螺接在该输出轴200的前部。比如，该定位圈60通过一销钉固定在该输出轴200上，或者，该定位圈60为一螺母。
该压簧40套设于该输出轴200上，且该压簧40的两端分别顶在该定位圈60和该前压板12上。即，该压簧40为摩擦片提供压力，而该定位圈60可以调节该压簧40的初始压力。
优化的：
为了便于装配，以及为了确保该压簧40和定位圈60之间不会松脱，该输出轴200上还套设有垫圈50，该垫圈50位于该压簧40和该定位圈60之间。
本发明的工作原理：该电机带动该动力轮30旋转，该动力轮30通过摩擦力带动摩擦片旋转，摩擦片带动相应的压板旋转，最终驱动该输出轴200旋转，钻头能够旋转而工作。一旦钻头受到的阻力过大，则不仅压板和摩擦片之间会出现相对滑动，且摩擦片和压板之间也会出现相对滑动，表现为电机仍然可以旋转，而钻头不会再旋转，从而极好的保护了钻头和电机。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。