一种防错工装的制作方法

本实用新型涉及车辆焊接技术领域，尤其涉及一种防错工装。

背景技术：

在产品加工过程中，由于过程管理不严谨、不规范，时常导致产品漏冲孔，给下道工序带来不必要的麻烦。现有技术中，按工艺要求把工件放入工装夹具中，然后焊接，然后转入下道工序，此技术方案仅设计可以把工件加工出来，但不能检查工件的孔位是否漏冲，不具备防错功能，从而导致不良产品被加工、流转到下一工序，造成产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防错工装，解决现有技术中出现工件漏冲孔位的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防错工装，其中，包括：底座、定位模块和防错模块，所述定位模块包括：支撑板、压臂、夹紧手柄和定位组件，所述支撑板固定在所述底座的上方，所述支撑板用于支撑工件；所述压臂的一端与所述支撑板转动连接，所述压臂的另一端用于压紧所述工件；所述夹紧手柄连接所述压臂和所述支撑板，用于限制所述压臂和所述支撑板的相对运动；所述定位组件包括：定位销和转接块，所述转接块的一端固定在所述支撑板上，所述转接块的另一端设置有定位销，所述定位销与所述工件的安装孔配合；所述防错模块包括：连接板和防错销，所述连接板的一端固定在所述支撑板上，所述连接板的另一端设置有防错销，所述防错销用于与所述工件的防错孔相插接。

优选地，所述定位模块还包括支撑块和压紧块，所述支撑块和所述压紧块均呈L状，所述支撑块固定在所述支撑板上，所述压紧块固定在所述压臂上，所述支撑块的上端面和所述压紧块的下端面配合夹紧所述工件。

优选地，所述支撑块和所述压紧块的数量为两组，分别固定所述工件的两边。

优选地，所述压臂上设有多个用于固定所述压紧块的螺纹孔。

优选地，所述定位模块还包括限位块，所述限位块固定在所述支撑板的上端面上，所述限位块的上端面与所述压臂的下端面配合；所述限位块远离所述支撑块和所述限位块。

优选地，所述支撑板上设有多个转接孔；所述转接块包括固定块和连接块，所述固定块包括横板和竖板，所述横板通过所述转接孔螺接固定在所述支撑板上，所述竖板设有多个纵向排列的贯通孔；所述连接块的一端固定所述定位销，所述连接块的另一端与所述贯通孔螺接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种防错工装，其中，包括：底座、定位模块和防错模块，防错模块包括防错销，将冲后的工件放在支撑板上后，如果出现漏冲孔或者冲孔直径小的问题，防错销会将工件顶起，从而导致工件无法进入后续焊接，避免了不良品进入下一道工序，解决了现有技术中出现工件漏冲孔位的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防错工装的工作示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防错工装的示意图。

附图标记如下：

100-防错工装、1-底座、2-定位模块、21-支撑板、211-转接孔、22-压臂、221-螺纹孔、23-夹紧手柄、24-定位组件、241-定位销、242-转接块、243-固定块、244-连接块、245-贯通孔、25-支撑块、26-压紧块、27-限位块、3-防错模块、31-连接板、32-防错销、200-工件、201-安装孔、202-防错孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种防错工装100，包括：底座1、定位模块2和防错模块3。定位模块2包括：支撑板21、压臂22、夹紧手柄23和定位组件24，其中，支撑板21固定在底座1的上方，支撑板21用于支撑工件200。压臂22的一端与支撑板21转动连接，压臂22的另一端用于压紧工件200，夹紧手柄23连接压臂22和支撑板21，用于限制压臂22和支撑板21的相对运动。定位组件24包括：定位销241和转接块242，转接块242的一端固定在支撑板21上，转接块242的另一端设置有定位销241，定位销241与工件200的安装孔201配合，可用于对工件200进行限位。防错模块3包括：连接板31和防错销32，连接板31的一端固定在支撑板21上，连接板31的另一端设置有防错销32，防错销32用于与工件200的防错孔202相插接。工件200加工安装孔201时，同时冲出与防错销32配合的防错孔202，将冲后的工件200放在支撑板21上后，如果出现漏冲孔或者冲孔直径小的情况，防错销32会将工件200顶起，从而导致工件200无法进入后续焊接，避免了不良品进入下一道工序，解决了现有技术中出现工件200漏冲孔位的问题。

如图2所示，进一步地，定位模块2还包括支撑块25和压紧块26，支撑块25和压紧块26均呈L状，支撑块25固定在支撑板21上，压紧块26固定在压臂22上，支撑块25的上端面和压紧块26的下端面配合夹紧工件200。通过设置支撑块25和压紧块26可以灵活定位工件200，提高定位工件200的可靠性。

进一步地，支撑块25和压紧块26的数量为两组，分别固定工件200的两边，提高了固定工件200的稳定性。

进一步地，压臂22上设有多个用于固定压紧块26的螺纹孔221，可将压紧块26固定在不同的螺纹孔221，进而调整压紧块26对工件200的压紧位置，可根据工件200的不同结构，调整压紧块26的位置，提高了该工装100的通用性。

进一步地，定位模块2还包括限位块27，限位块27固定在支撑板21的上端面上，限位块27的上端面与压臂22的下端面配合；限位块27远离支撑块25和限位块27。通过设置限位块27可避免夹紧手柄23过度夹紧，导致压臂22变形或者损坏支撑块25和压紧块26，提高了该工装100的使用寿命。优选地，可以以将限位块27分为两部分，一部分固定于所述压臂22上，另一部分固定在所述支撑板21上，避免限位块27直接接触压臂22，进一步提高了该工装100的使用寿命。

进一步地，支撑板21上设有多个转接孔211；转接块242包括固定块243和连接块244，固定块243包括横板和竖板，横板通过转接孔211螺接固定在支撑板21上，竖板设有多个纵向排列的贯通孔245；连接块244的一端固定定位销241，连接块244的另一端与贯通孔245螺接。通过将固定块243与不同的转接孔211配合，可调整固定块243的固定位置，另外通过将转接块242与不同的贯通孔245配合，可调整转接块242的高度，进而调整定位销241的高度，可通用不同的工件200的不同安装孔201，进一步提高了该工装100的通用性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。