一种发热丝弯脚设备的制作方法

本实用新型涉及工艺装配类设备技术领域，特别涉及一种发热丝弯脚设备。

背景技术：

目前，当需要将发热丝固定在云母板等支架上时，首先需要先将发热丝的线头处完成一个圆环，才可将发热丝固定在支架上。然而虽然市面上已经有了一些弯脚设备，但由于发热丝线径不一，且发热丝通常会根据产品设计，而出现各种不规则图形，因此市面上常见弯脚设备不能很合适的用于发热丝弯脚。因此，发热丝弯脚常采用人工手动弯脚，不仅效率底下，而且长时间作业后容易导致操作人员疲劳甚至受伤。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种发热丝弯脚设备，可以方便的将发热丝的线头处形成圆环状的弯脚，从而提高发热丝弯脚的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种发热丝弯脚设备，包括电批、电批头和底座；

所述电批头的一端与电批的电批咀固定连接，所述电批头另一端为圆筒状，此端电批头的圆环状的端面上设置有位于圆环的外圆和内圆之间的凸起；

所述底座的表面的一侧设置有凸出的平台，所述平台的一侧设置有定位柱，所定位柱外设置有与定位柱同圆心的圆凹槽，所述平台上开设有槽面相切于定位柱的直凹槽以及提供发热丝转动空间的圆弧凹槽；

所述底座上位于定位柱的与平台的相对的一侧设置有挡板。

所述的发热丝弯脚设备中，所述凸起为圆柱状。

所述的发热丝弯脚设备中，所述凸起与电批头的圆环状的端面的外圆相切。

所述的发热丝弯脚设备中，所述定位柱的直径与电批头的圆筒状的一端的内圆的直径相同。

所述的发热丝弯脚设备中，所述圆凹槽的直径大于电批头的圆筒状的一端的外圆的直径。

所述的发热丝弯脚设备中，所述圆凹槽和直凹槽的槽底平齐，所述圆弧凹槽的槽底与底座的表面平齐。

所述的发热丝弯脚设备中，所述底座上开设有圆孔，所述定位柱设置于圆孔内。

所述的发热丝弯脚设备中，所述底座的侧方设置有与所述圆孔垂直的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。

所述的发热丝弯脚设备中，所述挡板与底座之间通过一对六角螺丝连接固定。

所述的发热丝弯脚设备中，所述底座为金属底座。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备，其包括电批、电批头和底座；所述电批头的一端与电批的电批咀固定连接，所述电批头另一端为圆筒状，此端电批头的圆环状的端面上设置有位于圆环的外圆和内圆之间的凸起；所述底座的表面的一侧设置有凸出的平台，所述平台的一侧设置有定位柱，所定位柱外设置有与定位柱同圆心的圆凹槽，所述平台上开设有槽面相切于定位柱的直凹槽以及提供发热丝转动空间的圆弧凹槽；所述底座上位于定位柱的与平台的相对的一侧设置有挡板。本实用新型可通过电批头上的凸起在电批头的转动过程中使发热丝线头绕定位柱并根据凸起的旋转轨迹弯折，使发热丝快速的形成弯脚圆环，从而提高发热丝弯脚的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备的电批及电批头的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备的底座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备的底座的俯视图。

其中，10、底座；20、电批；30、电批头；31、凸起；40、平台；41、直凹槽；42、圆弧凹槽；50、定位柱；51、圆凹槽；60、挡板；70、螺钉。

具体实施方式

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种发热丝弯脚设备，可以方便的将发热丝的线头处形成圆环状的弯脚，从而提高发热丝弯脚的效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备，包括电批、电批头和底座。请参阅图1，为本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备的电批及电批头的结构示意图，可见所述电批头30的一端与电批20的电批咀固定连接，所述电批头30另一端为圆筒状，此端电批头30的圆环状的端面上设置有位于圆环的外圆和内圆之间的凸起31；

请继续参阅图2和图3，其分别为本实用新型提供的一种发热丝弯脚设备的底座的结构示意图和俯视图，可见所述底座10的表面的一侧设置有凸出的平台40，所述平台40的一侧设置有定位柱50，所述定位柱50外设置有与定位柱50同圆心的圆凹槽51，所述平台40上开设有槽面相切于定位柱50的直凹槽41以及提供发热丝转动空间的圆弧凹槽42；

所述底座10上位于定位柱50的与平台40的相对的一侧设置有挡板60。

电批20装上电批头30后，可以将待弯脚的发热丝线头放入直凹槽41中，并使发热丝线头的端部抵触挡板60。之后将电批头30通过定位柱50插入圆凹槽51中并保证凸起31位于发热丝线头与定位柱50相对的一侧，此时启动电批20使电批头30旋转，电批头30上的凸起31将在转动过程中使发热丝线头绕定位柱50并根据凸起31的旋转轨迹弯折，当发热丝线头完全形成弯脚圆环时停止电批20的转动，依次将电批头30和发热丝线头取出完成弯脚过程。

优选的，所述凸起31为圆柱状，且凸起31与电批头30的圆环状的端面的外圆相切。这样可保证凸起31弯折发热丝线头的过程中保证发热丝线头的弯折角度，使形成的发热丝弯脚更加规整及美观。另外，所述圆凹槽51的槽面具体为与凸起50同圆心的螺旋上升的圆面。

进一步的，所述定位柱50的直径与电批头30的圆筒状的一端的内圆的直径相同，所述圆凹槽51的直径大于电批头30的圆筒状的一端的外圆的直径。当将电批头30插入定位柱50后，其转动过程中不会因电批头30与定位柱50之间有缝隙而晃动，从而影响发热丝线头弯脚的形成。而圆凹槽51的直径略大于电批头30的圆筒状的一端的外圆的直径，可以方便旋转过程中发热丝卡入圆凹槽51内并形成弯脚。

更进一步的，所述圆凹槽51和直凹槽41的槽底平齐，所述圆弧凹槽42的槽底与底座10的表面平齐。圆凹槽51和直凹槽41的槽底平齐可使发热丝线头由凸起31卡入圆凹槽51后时发热丝线头可以平置防止其被扭曲。而圆弧凹槽42的槽底与底座10的表面平齐则不会影响发热丝的转动。

较佳的，所述底座10上开设有圆孔，所述定位柱50设置于圆孔内。此时定位柱50与底座10活动连接，可从底座10上方便的取下或装上定位柱50，减少了实际生产中在底座10上成形定位柱50的困难，降低成本。同时，所述底座10的侧方设置有与所述圆孔垂直的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉70。通过螺钉70可方便的将定位柱50与底座10之间固定。

较佳的，挡板60与底座10之间通过一对六角螺丝连接固定。挡板60用于固定用于弯脚的发热丝线头的长度，保证其形成的弯脚圆环的规格一致。而六角螺丝则是常见的螺丝，通过六角螺丝能方便的将挡板60与底座10之间固定。

此外，所述底座10为金属底座10。底座10通过采用金属材料制成可以保证其具有较强的强度，从而不易被破坏。

为了更好的理解本实用新型，以下结合图1～图3对本实用新型提供的发热丝弯脚设备的各部件结构进行详细的说明：

电批：选用市场上常见设备，其扭力范围在0.5-25Kgf.cm；

电批头：电批头与电批接触端采用4*10mm螺丝与电批咀连接稳固，电批头另一端为一个直径为1.5mm圆形凸起，圆形凸起的高度为1mm，且其内切与电批头的外圆。

底座：底座为一个高20mm，边长 80mm的正方体铸铁底座，靠近底座上表面一个边上，有一级突出底座表面2mm高的平台，宽度10mm。在平台平行于短边的中线处设置直凹槽，其深度4mm，宽度1mm。在平台靠左20mm开始以一个直径为20mm的圆切去阶梯的一部分，形成一个圆弧凹槽。直凹槽左边线延长线15mm处与一个直径2mm的定位柱相切，定位柱处于切线左边。定位柱通过底座表面开的一个圆孔嵌入底座，定位柱高为 25mm，突出底座的表面8mm。在底座侧面有一个垂直于定位柱的螺丝，将固定圆=定位柱于底座。定位柱外圈为一个直径7.5mm螺旋形上升圆凹槽，至直凹槽切线处形成一个断面。与平台的长边平行，且相距20mm处为挡板，挡板为一个厚度1mm的长方形铁片，其用两个六角螺丝固定于底面。

操作方式：当电批装上电批头后，可以将待弯脚的发热丝线头放入直凹槽中，并使发热丝线头的端部抵触挡板。之后将电批头通过定位柱插入圆凹槽中并保证凸起位于发热丝线头与定位柱相对的一侧，此时启动电批使电批头旋转，电批头上的凸起将在转动过程中使发热丝线头绕定位柱并根据凸起的旋转轨迹弯折，当发热丝线头完全形成弯脚圆环时停止电批的转动，并依次将电批头和发热丝线头取出完成弯脚过程。

综上所述，本实用新型通过提供一种发热丝弯脚设备，其包括电批、电批头和底座；所述电批头的一端与电批的电批咀固定连接，所述电批头另一端为圆筒状，此端电批头的圆环状的端面上设置有位于圆环的外圆和内圆之间的凸起；所述底座的表面的一侧设置有凸出的平台，所述平台的一侧设置有定位柱，所定位柱外设置有与定位柱同圆心的圆凹槽，所述平台上开设有槽面相切于定位柱的直凹槽以及提供发热丝转动空间的圆弧凹槽；所述底座上位于定位柱的与平台的相对的一侧设置有挡板。本实用新型可通过电批头上的凸起在电批头的转动过程中使发热丝线头绕定位柱并根据凸起的旋转轨迹弯折，使发热丝快速的形成弯脚圆环，从而提高发热丝弯脚的效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。