本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工固定设备。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承在加工打磨时通常需要专门的夹具将轴承进行固定，但是现有的夹具固定效果较差，不能适应不同尺寸的轴承，对于不同尺寸的轴承需要更换夹具，加工效率较低，所以急需一种新型的轴承加工固定设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工固定设备，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理固定效果较差，不能适应不同尺寸的轴承，对于不同尺寸的轴承需要更换夹具，加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴承加工固定设备，包括固定杆，所述固定杆上安装有推板，且固定杆后端设第二气缸，所述第二气缸通过第二推杆与固定杆相连接，所述推板上安装有第一气缸，且第一气缸通过第一推杆与推板相连接，所述第一推杆上设有避震弹簧，且避震弹簧的一端与导向座相连接，所述固定杆右侧与推块相互连接，且固定杆内部设置有安装板，所述安装板上设有双向气缸，且双向气缸两侧均设有第三推杆。
优选的，所述固定杆末端与导向座构成垂直结构，且导向座内部设有通孔。
优选的，所述推块包括凹槽、限位块、弹簧和齿纹结构，推块表面设有齿纹结构，其齿纹结构右侧安装有限位块，且限位块内部设置有凹槽及弹簧。
优选的，所述限位块横截面为三角形结构，且限位块的前端尺寸小于限位块的后端尺寸。
优选的，所述避震弹簧设置有两个，且避震弹簧长度为第一推杆的三分之二。
优选的，所述第三推杆在双向气缸上构成镜像结构，且第三推杆两侧均设置有推块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工固定设备能够通过推块在径向上将工件固定，通过推板和限位块的共同作用，能在轴向上将工件进行固定，推块与双向气缸上的第三推杆相连接，可以根据轴承的内径调节推块的高度，能够适应不同尺寸的轴承工件，工作效率高，实用性较高。固定杆末端与导向座构成垂直结构，且导向座内部设有通孔，使得第一推杆可以才通过导向座内部的通孔与推板相互连接，推块包括凹槽、限位块、弹簧和齿纹结构，推块表面设有齿纹结构，其齿纹结构右侧安装有限位块，且限位块内部设置有凹槽及弹簧，通过推块以及限位块的共同作用，能在轴向上将工件进行固定，限位块横截面为三角形结构，且限位块的前端尺寸小于限位块的后端尺寸，限位块受力均衡，且三角形结构受力面积增大，弹簧向左便于压缩固定，便于操作，方便对轴承工件的固定以及松开解除，避震弹簧设置有两个，且避震弹簧长度为第一推杆的三分之二，避震弹簧起到缓冲减震的作用，避免该装置内部第一推杆处受力不均衡，从而引起该装置损毁损坏，延长了该装置的使用寿命，第三推杆在双向气缸上构成镜像结构，且第三推杆两侧均设置有推块，推块与双向气缸上的第三推杆相连接，可以根据轴承的内径调节推块的高度，能够适应不同尺寸的轴承工件，工作效率高，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、固定杆，2、推板，3、推块，31、凹槽，32、限位块，33、弹簧，34、齿纹结构，4、安装板，5、第二气缸，6、第二推杆，7、导向座，8、第一气缸，9、第一推杆，10、避震弹簧，11、双向气缸，12、第三推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工固定设备，包括固定杆1，固定杆1上安装有推板2，且固定杆1后端设第二气缸5，固定杆1末端与导向座7构成垂直结构，且导向座7内部设有通孔，使得第一推杆9可以通过导向座7内部的通孔与推板3相互连接，第二气缸5通过第二推杆6与固定杆1相连接，推板2上安装有第一气缸8，且第一气缸8通过第一推杆9与推板2相连接，第一推杆9上设有避震弹簧10，且避震弹簧10的一端与导向座7相连接，避震弹簧10设置有两个，且避震弹簧10长度为第一推杆9的三分之二，避震弹簧10起到缓冲减震的作用，避免该装置内部第一推杆9处受力不均衡，从而引起该装置损毁损坏，延长了该装置的使用寿命，固定杆1右侧与推块3相互连接，且固定杆1内部设置有安装板4，推块3包括凹槽31、限位块32、弹簧33和齿纹结构34，推块3表面设有齿纹结构34，其齿纹结构34右侧安装有限位块32，且限位块32内部设置有凹槽31及弹簧33，通过推块3以及限位块32的共同作用，能在轴向上将工件进行固定，限位块32横截面为三角形结构，且限位块32的前端尺寸小于限位块32的后端尺寸，限位块32受力均衡，且三角形结构受力面积增大，弹簧33向左便于压缩固定，便于操作，方便对轴承工件的固定以及松开解除，安装板4上设有双向气缸11，且双向气缸11两侧均设有第三推杆12，第三推杆12在双向气缸11上构成镜像结构，且第三推杆12两侧均设置有推块3，推块3与双向气缸11上的第三推杆12相连接，可以根据轴承的内径调节推块3的高度，能够适应不同尺寸的轴承工件，工作效率高，实用性较高。
工作原理：在使用该轴承加工固定设备时，首先通过双向气缸11控制推块3高度，使得推块3高度与固定杆1表面齐平，将轴承套入固定杆1，轴承经过限位块32后，通过双向气缸11将推块3顶起至轴承完全固定，然后通过推板2将轴承固定于推板2和限位块32之间，能够通过推块3在径向上将工件固定，通过推板2和限位块32的共同作用，在轴向上将工件进行固定，推块3与双向气缸11上的第三推杆12相连接，可以根据轴承的内径调节推块3的高度，从而能够适应不同尺寸的轴承工件，这就是该轴承加工固定设备的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。