一种水泵溢水孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及水泵加工设备技术领域，具体为一种水泵溢水孔加工设备。

背景技术：

目前大多汽车水泵上设有溢水孔，允许水泵工作中有多余的冷却液流出，从而保护轴承和水封油脂的正常工作，传统的水泵壳体由压铸壳体工艺成型的，水泵壳体加工溢水孔必须依靠后续加工实现，水泵溢水孔通常有两三个，且有一定角度，还需调整钻床相匹配，人工操作加工，生产效率不高，传统的水泵溢水孔加工设备，大都结构复杂，生产成本较高，且需要操作人员具备一定的专业知识，导致增加了生产成本，为此，我们提出一种水泵溢水孔加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵溢水孔加工设备，具备根据实际需要调节溢水泵加工角度，夹紧效果好且操作简单，便于工人使用的优点，解决了传统水泵溢水孔加工设备，结构复杂，专业要求性较高，夹紧效果差且无法调节溢水泵加工角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵溢水孔加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部焊接有箱体，所述箱体的底部固定连接有打孔机，所述工作台的顶部固定连接有机箱；

所述机箱内腔底部的左侧和右侧分别活动连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的顶部设置有加工台，所述加工台内腔的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有限位板，所述移动块的顶部且位于限位板的左侧固定连接有定位槽，所述定位槽的内腔焊接有横杆，所述横杆的右侧贯穿限位板并延伸至限位板的外部，所述加工台内腔的底部固定连接有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿横杆并延伸至横杆的外部，所述横杆的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定连接有夹紧板，所述工作台的内腔固定安装有单片机，所述工作台的正面固定连接有操作按钮；

所述操作按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与打孔机、第一气缸、第二气缸和电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述夹紧板的顶部贯穿加工台并延伸至加工台的外部，所述加工台内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔且位于夹紧板的正面和背面均滑动连接有滑块。

优选的，所述移动块的内腔开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽，所述连接杆正面的顶部和背面的顶部均活动连接有转轴，且转轴与横杆的内壁活动连接。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有底座。

优选的，所述加工台底部的两侧均固定连接有软垫，两个所述软垫的底部分别固定连接有第一气缸和第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一气缸、第二气缸、电机、螺纹杆、移动块、限位板、定位槽、横杆、限位槽、连接杆、固定块、夹紧板、单片机、操作按钮和加工台的配合使用，解决了传统水泵溢水孔加工设备，结构复杂，专业要求性较高，夹紧效果差且无法调节溢水泵加工角度的问题。

2、本实用新型通过设置了滑槽和滑块，使得夹紧板在进行夹紧工作时，运行更加流畅，减少了摩擦阻力，通过设置了螺纹槽，使得电机在带动螺纹杆进行转动时，可带动移动块进行移动，通过设置了转轴，使得移动块带动横杆移动时，连接杆也可以进行同向移动，同时连接杆起到了对横杆的支撑作用，通过设置了底座，增加了工作台的稳定性，防止加工时，工作台出现晃动，从而影响打孔的精准性，通过设置了软垫且软垫底部分别固定连接有第一气缸和第二气缸，减缓了第一气缸和第二气缸对加工台底部的磨损，延长了加工台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1工作台、2支柱、3箱体、4打孔机、5机箱、6第一气缸、7第二气缸、8电机、9螺纹杆、10移动块、11限位板、12定位槽、13横杆、14限位槽、15连接杆、16固定块、17夹紧板、18滑槽、19滑块、20单片机、21操作按钮、22底座、23加工台、24软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水泵溢水孔加工设备，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有底座22，通过设置了底座22，增加了工作台1的稳定性，防止加工时，工作台1出现晃动，从而影响打孔的精准性，工作台1的顶部固定连接有支柱2，支柱2正面的顶部焊接有箱体3，箱体3的底部固定连接有打孔机4，工作台1的顶部固定连接有机箱5；

机箱5内腔底部的左侧和右侧分别活动连接有第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7的顶部设置有加工台23，加工台23内腔的两侧均固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套接有移动块10，移动块10的内腔开设有与螺纹杆9配合使用的螺纹槽，连接杆15正面的顶部和背面的顶部均活动连接有转轴，且转轴与横杆13的内壁活动连接，通过设置了螺纹槽，使得电机8在带动螺纹杆9进行转动时，可带动移动块10进行移动，通过设置了转轴，使得移动块10带动横杆13移动时，连接杆15也可以进行同向移动，同时连接杆15起到了对横杆13的支撑作用，移动块10的顶部固定安装有限位板11，移动块10的顶部且位于限位板11的左侧固定连接有定位槽12，定位槽12的内腔焊接有横杆13，横杆13的右侧贯穿限位板11并延伸至限位板11的外部，加工台23内腔的底部固定连接有限位槽14，限位槽14的内腔活动连接有连接杆15，连接杆15的顶部贯穿横杆13并延伸至横杆13的外部，横杆13的顶部固定安装有固定块16，固定块16的顶部固定连接有夹紧板17，夹紧板17的顶部贯穿加工台23并延伸至加工台23的外部，加工台23内腔的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内腔且位于夹紧板17的正面和背面均滑动连接有滑块19，通过设置了滑槽18和滑块19，使得夹紧板17在进行夹紧工作时，运行更加流畅，减少了摩擦阻力，工作台1的内腔固定安装有单片机20，工作台1的正面固定连接有操作按钮21，加工台23底部的两侧均固定连接有软垫24，两个软垫24的底部分别固定连接有第一气缸6和第二气缸7，通过设置了软垫24且软垫24底部分别固定连接有第一气缸6和第二气缸7，减缓了第一气缸6和第二气缸7对加工台23底部的磨损，延长了加工台23的使用寿命；

操作按钮21的输出端与单片机20的输入端单向电性连接，单片机20的输出端分别与打孔机4、第一气缸6、第二气缸7和电机8的输入端单向电性连接。

使用时，工作人员将水泵溢水孔放置在加工台23上，通过操作按钮21控制单片机20，单片机20控制电机8，电机8带动螺纹杆9进行转动，移动块10带动横杆13推动连接杆15，由于横杆13顶部固定连接有固定块16，横杆13移动时，带动固定块16和夹紧板17进行移动，(加工台23内腔左侧的各个装置镜像设置在加工台23内腔的右侧)，当打孔材料夹紧后，工作人员通过单片机20，控制第一气缸6和第二气缸7，从而改变加工台23的倾斜角度，实现了调整加工材料倾斜角度的效果，该装置操作简单，生产成本较低，降低了企业生产成本。

综上所述：该水泵溢水孔加工设备，通过第一气缸6、第二气缸7、电机8、螺纹杆9、移动块10、限位板11、定位槽12、横杆13、限位槽14、连接杆15、固定块16、夹紧板17、单片机20、操作按钮21和加工台23的配合，解决了传统水泵溢水孔加工设备，结构复杂，专业要求性较高，夹紧效果差且无法调节溢水泵加工角度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。