一种数据线高效焊接装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种数据线高效焊接装置。

背景技术：

数据线既能用作传输数据又能充当充电线使用，随着手机等移动设备的使用越来越普遍，数据线已经成为不可或缺的一部分，目前数据线的焊接还停留在手工焊接的地步，焊接速度慢，效率低，不能大批量的生产，无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中数据线焊接效率低的问题，提出了一种新的数据线高效焊接装置，该装置具有焊接效率高的特点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种数据线高效焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有焊接机构、与焊接机构联动连接的至少两组焊锡丝传送机构、位于所述焊接机构下方的送料机构，所述送料机构上设有载具。

上述技术方案中，优选地，所述焊接机构包括固定在工作台上的底座，温度控制器通过支撑柱与底座连接，位于温度控制器顶部设有气缸，位于温度控制器底部设有与气缸连接的推杆，所述推杆连接推块，所述推块连接发热块，位于所述发热块底部设有至少两个焊接头，位于所述推块两侧皆设有支架，每侧的所述支架底部设有延伸至焊接头侧下方的管头。

优选地，所述焊锡丝传送机构包括可转动的焊锡丝线圈以及传动焊锡丝的传动箱，所述传动箱内左右设置有圆心位于同一水平面的滚轮和齿轮形滚轮，所述滚轮和所述齿轮形滚轮之间留有焊锡丝传送的间隙，所述滚轮和所述齿轮形滚轮之间间隙的另外两侧呈对称设有上锥形管头和下锥形管头，上锥形管头和下锥形管头之间穿插有焊锡丝线圈上的焊锡丝，所述下锥形头另一端连接有管道，所述管道另一端连接管头。

优选地，所述送料机构包括位于焊接头下方设置在工作台上的导轨，通过滑块与所述导轨连接的底板，所述底板上设有调节板，所述调节板上设有隔板，所述隔板上设有工位台。

更优选地，所述工位台包括固定在隔板上的承接板，所述承接板上通过两侧平行的横板构成放置载具的安置槽，所述安置槽端部连接具有开口的双料槽，所述双料槽包括由中间的隔块以及两侧的挡块构成的两个用于放置数据接头的料槽，两侧的挡块端部之间构成同时连通两个料槽的开口，两个所述料槽同时与安置槽连通。

更优选地，所述调节板一侧的所述底板上设有限位柱一。

更优选地，位于所述导轨一侧的工作台上设有限位柱二。

更优选地，位于所述推块下方的所述工作台上设有限位柱三。

优选地，所述载具包括与工位台上的安置槽相配合的基座，所述基座一侧活动连接有盖板，所述基座上并排设有至少两根槽条，所述盖板上端部通过折弯形成有弯曲部，所述基座顶端设有定位头。

更优选地，所述定位头包括背部为斜面同时与基座连接的本体，所述本体端部设有凸起的凸条二，所述凸条二上并排至少设有两个齿槽，每个齿槽与每根槽条对应，所述凸条二和基座上所有槽条以及凸条、凸条一之间的所述本体上设有凹槽一，所述齿槽包括并排设有的至少三个定位齿，三个定位齿之间为两个凹槽二，最外侧的定位齿和相邻的凸条二之间为凹槽六。

本实用新型有益效果在于：本实用新型通过两组焊锡丝传送机构时刻对焊接机构进行供应焊锡丝，满足同时焊接两根数据线，大大提高生产效率；本实用新型中通过载具很稳妥的同时放置两根数据线；本实用新型中通过工位台能很稳妥的放置两个数据接头以及放置数据线的载具。

附图说明

图1为本实用新型一种数据线高效焊接装置的正视图；

图2为本实用新型一种数据线高效焊接装置的侧视图；

图3为本实用新型一种数据线高效焊接装置的焊锡丝传送机构的俯视图；

图4为本实用新型一种数据线高效焊接装置的的工位台的结构示意图；

图5为本实用新型一种数据线高效焊接装置的载具的结构示意图；

图6为本实用新型一种数据线高效焊接装置的载具的侧视图；

图7为本实用新型一种数据线高效焊接装置的基座的结构示意图；

图8为本实用新型一种数据线高效焊接装置的盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

【实施例1】：

如图1、2所示，一种数据线高效焊接装置，包括工作台10，所述工作台10上设有焊接机构，所述焊接机构包括固定在工作台10上的底座11，温度控制器12通过支撑柱13与底座11连接，位于温度控制器12顶部设有气缸14，位于温度控制器12底部设有与气缸14连接的推杆15，所述推杆15连接推块16，所述推块16连接发热块17，推块16与发热块17之间设有隔热层，位于所述发热块17底部设有至少两个焊接头18，两个焊接头18并排设置，位于所述推块16两侧皆设有支架19，两侧的支架19对称设置，支架19呈倒“L”形，每侧的所述支架19底部设有延伸至焊接头18侧下方的管头191，两侧的管头191相对对称设置，气缸14通过推杆15带动推块16升降继而带动连接推块16的发热块17和连接发热块17的焊接头18升降同时带动与推块16连接的支架19以及与支架19连接的管头191升降；

如图3所示，与焊接机构联动连接的至少两组焊锡丝传送机构，每组所述焊锡丝传送机构包括可转动的焊锡丝线圈21以及传动焊锡丝的传动箱22，所述传动箱22内左右设置有圆心位于同一水平面的滚轮23和齿轮形滚轮24，所述滚轮23和所述齿轮形滚轮24之间留有焊锡丝传送的间隙，所述滚轮23和所述齿轮形滚轮24之间间隙的另外两侧的传动箱22上呈对称设有上锥形管头25和下锥形管头26，上锥形管头25和下锥形管头26皆穿过传动箱22的侧壁，上锥形管头25和下锥形管头26之间穿插有焊锡丝线圈21上的焊锡丝，所述下锥形头26另一端连接有管道27，管道27采用橡胶软管，所述管道27另一端连接管头191；

焊锡丝从焊锡丝线圈21上下来穿过上锥形管头25，之后通过滚轮23和齿轮形滚轮24的转动使得对焊锡丝挤压，特别是外表带有齿的齿轮形滚轮24增大了对焊锡丝的摩擦从而实现了焊锡丝能连续的传动到穿过下锥形管头26，再经管道27和管头191引导至焊接头18的下方实现为焊接头18持续供锡，滚轮25和齿轮形滚轮26通过传动箱22内由PLC程序控制的小型马达带动转动；

位于所述焊接机构下方的送料机构，所述送料机构上设有载具4，所述送料机构包括位于焊接头18下方设置在工作台10上的导轨31，导轨31沿y轴方向设置，通过滑块32与所述导轨31连接的底板33，通过导轨31使得底板33能够移动，所述底板33上设有调节板34，调节板34上设有腰孔，调节板34和底板33之间通过腰孔采用固定件连接，通过拧松固定件可以微调调节板34的位置，所述调节板34上固定有隔板35，所述隔板35上固定有工位台36，如图4所示，所述工位台36包括固定在隔板35上的承接板361，所述承接板361上通过两侧平行的横板362构成放置载具4的安置槽363，所述安置槽363端部连接具有开口364的双料槽，所述双料槽包括由中间的隔块365以及两侧的挡块366构成的两个用于放置数据接头的料槽367，两侧的挡块366端部之间构成同时连通两个料槽367的开口364，通过开口364使得在拿取和放置数据接头在料槽367中更加方便，两个所述料槽367同时与安置槽363连通。

进一步的，所述调节板34一侧的所述底板33上设有限位柱一331，通过设置限位柱一331在调节调节板34位置时对调节板34进行限位从而对调节板34上的各部件限位。

进一步的，位于所述导轨31一侧的工作台10上设有限位柱二101，通过设置限位柱二101在往里推动工位台36时对工位台36进行限位，使得当推动工位台36碰到限位柱二101时，放置在工位台36上的数据接头和数据线的焊接部位正好在焊接头18的正下方。

进一步的，位于所述推块16下方的所述工作台10上设有限位柱三102，通过设置限位柱三102对下降的推块16进行限位，限位柱三102限制推块16下降的最低点从而限制了焊接头18的下降高度。

如图5、6所示，所述载具4包括与工位台36上的安置槽363相配合的基座41，所述基座41一侧活动连接有盖板42，如图7所示，所述基座41上并排设有至少两根槽条43，每根所述槽条43宽度为6.0～6.1mm，每根所述槽条43高度为2.3～2.5mm，两根槽条43中间的基座41上为凸条44，两根所述槽条两侧的基座41上皆设有凸条一45，其中一根凸条一45的另一侧的所述基座41上设有与盖板42活动连接的连接部、另一根凸条一45的另一侧的所述基座41上设有与盖板42吸合的吸合部；

所述连接部包括呈上下分布设置在基座41一侧的两根凸条四46，两根所述凸条四46之间的基座41上设有凹槽四461，所述凹槽四461内设有销轴462，盖板42与基座41通过销轴462活动连接；

所述吸合部包括呈上下分布设置在基座41另一侧的两根凸条三47，两根所述凸条三47之间的基座41上设有凹槽三48，通过凹槽三48能够方便打开盖板42，每根凸条三47上皆设有与盖板42吸合的磁铁471；

所述基座41顶端设有定位头5，所述定位头5包括背部为斜面52同时与基座41连接的本体51，所述本体51端部设有凸起的凸条二53，所述凸条二53上并排至少设有两个齿槽54，每个齿槽54与每根槽条43相对应，所述凸条二53和基座41上所有槽条43以及凸条44、凸条一45之间的所述本体51上设有长条形凹槽一55，每个所述齿槽54包括并排设有的至少三个定位齿541，通过三个定位齿541将数据线内的线头分隔，三个定位齿541之间为两个U形凹槽二542，最外侧的定位齿541和相邻的凸条二53之间为U形凹槽六543，两个所述U形凹槽二542之间的间距为1～2mm，每个U形凹槽六与相邻的U形凹槽二之间的间距为1～3mm，长条形凹槽一55的深度略深于槽条43的深度，通过设置长条形凹槽一55使得数据线活动空间大使得线头更容易分开并且在容纳入U形凹槽二542和U形凹槽六543内时更加深入、紧凑；

如图8所示，所述盖板42上端部通过折弯形成有弯曲部421，在盖板42与基座41盖合时，长条形凹槽一55用于容纳盖板42的弯曲部421同时弯曲部421对数据线更好的进行卡合固定。

在工位台36上的两个料槽367内分别放入数据接头，在载具4上的两个槽条43内分别放入数据线，将每根数据线内的各根头部被剥去皮的线头分开并且逐根放入U形凹槽二和U形凹槽六内，之后合上盖板42，然后盖板42朝下将载具4连同数据线放置在工位台36上的安置槽363内并且保证各根被剥去皮的线头头部与数据接头的焊接部贴合，此时推动工位台36使得线头头部与数据接头的焊接部位于焊接头18的正下方，气缸14控制焊锡丝和焊接头18同时下降对着焊接部位进行焊接，焊接完成后移出工位台36，拿出载具4取出焊接有数据接头的数据线。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。