一种裁板机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种裁板机。

背景技术：

传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要，慢慢市场上出现了裁板机来提高切割板料的精度以及加工效率，裁板机可以用作裁切如木板、亚克力板等各种板料。但是，在进行一些尺寸较大的板子的裁切工作时，板子容易晃动，裁切准确性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁板机，具有裁切工作较为稳定，增加了裁板机的裁切准确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁板机，包括：机座；滑移连接于所述机座上、用于安放待切割板的移动平台；设于所述机座上位于所述移动平台一侧的工作台；设于所述工作台及移动平台之间、用于切割待切割板的切割装置；设于所述移动平台上且一端伸出移动平台、可抵接于待切割板侧端的第一限位板；设于所述第一限位板上、可抵接于待切割板后端的第二限位板；设于所述移动平台上、支撑于第一限位板下方的托架；以及，设于所述机座上、支撑于所述托架下方的支撑装置，所述支撑装置包括：铰接于机座一端的水平支撑臂，所述水平支撑臂设有通槽，所述通槽内壁上设有若干个滚动件；设于所述托架下远离移动平台一端的竖向支撑臂；以及，滑移连接于所述通槽内、与所述滚动件配合的滑移板，所述滑移板远离机座的一端固定有转动连接于所述竖向支撑臂上的连接杆。

通过采用上述技术方案，进行裁板工作时，将待切割板放置于移动平台上，通过第一限位板抵接于待切割板侧端、第二限位板抵接于待切割板后端实现待切割板的定位，滑动移动平台使待切割板的前端经过切割装置的切割，完成对待切割板的裁切工作；第一限位板的一端伸出移动平台的设置，便于对一些较大尺寸的待切割板进行裁切，托架支撑于第一限位板下方，起到了很好的支撑作用，使第一限位板较为稳定，在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动；在滑动移动平台时，设于移动平台上的托架带动竖向支撑臂移动，通过连接杆带动滑移板移动，滑移板在水平支撑臂的通槽内滑移，并带动水平支撑臂在机座的一端上转动，滚动件的设置，使滑移板在通槽内的滑移较为顺畅，水平支撑臂对滑移板的竖直方向有支撑作用，滑移板及固定于滑移板的连接杆对竖向支撑臂的竖直方向具有支撑作用，从而竖向支撑臂对托架的竖直方向具有支撑作用，从而加强了托架的稳定性，在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动，增加了裁板机的裁切准确性。

本实用新型的进一步设置，所述托架包括：设于所述移动平台一侧的安装板；多根设于所述安装板上的纵杆；多根设于所述纵杆上、支撑于所述第一限位板下方的横杆；以及，设于纵杆之间的斜撑杆。

通过采用上述技术方案，多根横杆及纵杆的设置，对第一限位板起到了很好的支撑，斜撑杆提升了托架的结构稳定性，从而在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动。

本实用新型的进一步设置，所述第一限位板的上端面设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺便于在进行裁板工作时观察需要裁切的尺寸。

本实用新型的进一步设置，所述第一限位板设有滑槽，所述滑槽上滑移连接有滑移座，所述滑移座上设有旋钮，所述旋钮设有用于将滑移座固定于滑槽上的螺杆，所述第二限位板转动连接于滑移座上。

通过采用上述技术方案，可通过滑移座在滑槽内滑动，以调节第二限位板的位置，第二限位板可转动至滑移座的左右两侧，调节完后，通过旋钮将滑移座固定在滑槽上，从而便于对不同长度的待切割板进行裁切。

本实用新型的进一步设置，所述机座上设有供移动平台滑移的滑轨，所述滑轨上设有多个滚子。

通过采用上述技术方案，滑轨的设置，使移动平台在机座上的滑移较为稳定，滚子提升了移动平台滑移的顺畅性。

本实用新型的进一步设置，所述连接杆靠近所述竖向支撑臂的一端设有螺纹，所述连接杆的螺纹上连接有支撑于竖向支撑臂下端的螺母，所述滑移板上与连接杆对应的位置设有用于将连接杆固定于滑移板上的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓将连接杆固定于滑移板上，连接杆转动连接于竖向支撑臂内的同时，连接杆上的螺母对竖向支撑臂下端起到了支撑作用，从而对托架起到了支撑作用。

本实用新型的进一步设置，所述滚动件包括间隔布置于所述通槽内壁上的固定轴及转动连接于所述固定轴上的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮将滑移板在通槽内的滑动摩擦变为滚动摩擦，提升了滑移板在通槽内滑移的顺畅性，同时对滑移板的竖直方向有一定的支撑作用。

本实用新型的进一步设置，所述水平支撑臂位于通槽上下两端的位置设有循环通道，所述循环通道与通槽的连接处设有开口，所述滚动件为设置于所述循环通道内、直径小于所述开口的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将滑移板在通槽内的滑动摩擦变为滚动摩擦，提升了滑移板在通槽内滑移的顺畅性，而且滑移板在通槽内滑移时，带动滚珠在循环通道内循环滚动，使每个滚珠所作摩擦工作较为平均，增加了使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：托架支撑于第一限位板下方，起到了很好的支撑作用，使第一限位板较为稳定，在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动；水平支撑臂对滑移板的竖直方向有支撑作用，滑移板及固定于滑移板的连接杆对竖向支撑臂的竖直方向具有支撑作用，从而竖向支撑臂对托架的竖直方向具有支撑作用，从而加强了托架的稳定性，在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动，提升了裁切工作的稳定性，增加了裁板机的裁切准确性。

附图说明

图1是实施例1中裁板机的整体结构示意图；

图2是实施例1中竖向支撑臂与滑移板的连接关系示意图；

图3是实施例1中滑移板和滚动件的局部剖视图；

图4是实施例1中第一限位板和第二限位板的连接关系示意图；

图5是实施例1中集尘槽、吸风机及收集仓的结构示意图；

图6是实施例2中滑移板和滚动件的局部剖视图。

附图标记：1、机座；2、移动平台；3、工作台；31、通孔；4、切割装置；5、第一限位板；51、滑槽；6、第二限位板；7、托架；71、安装板；72、纵杆；73、横杆；74、斜撑杆；8、支撑装置；81、水平支撑臂；811、通槽；82、竖向支撑臂；83、滑移板；84、连接杆；85、循环通道；9、滚动件；91、固定轴；92、滚轮；93、滚珠；10、刻度尺；11、滑移座；12、旋钮；13、螺杆；14、滑轨；15、滚子；16、螺母；17、螺栓；18、集尘槽；19、防静电板；20、吸风机；21、收集仓；22、风枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种裁板机，如图1所示，包括机座1和滑移连接于机座1上的移动平台2，移动平台2用于安放待切割板以便进行裁板的工作，机座1上位于移动平台2的一侧设置有工作台3，工作台3及移动平台2之间设置有用于切割待切割板的切割装置4，切割装置4在本实施例中设置为由电机驱动的锯齿。

机座1上设置有用于清理碎屑的风枪22，风枪22能够清理裁板时产生的碎屑，避免碎屑对后续的裁板工作进行干扰。

移动平台2上固定有第一限位板5，第一限位板5的后端伸出移动平台2，第一限位板5可抵接于待切割板的侧端以进行对待切割板的侧端进行定位，第一限位板5的上端面设置有刻度尺10，刻度尺10便于在进行裁板工作时观察需要裁切的尺寸，第一限位板5上滑移连接有第二限位板6，第二限位板6可抵接于待切割板的后端以进行对待切割板的后端进行定位。

进行裁板工作时，将待切割板放置于移动平台2上，通过第一限位板5抵接于待切割板侧端、第二限位板6抵接于待切割板后端实现待切割板的定位，滑动移动平台2使待切割板的前端经过切割装置4，转动的锯齿对待切割板进行裁切，完成裁切工作；第一限位板5的一端伸出移动平台2的设置，便于对一些较大尺寸的待切割板进行裁切。

移动平台2远离工作台3的一侧设置有支撑于第一限位板5下方的托架7，托架7包括：设置于移动平台2一侧的安装板71；两根设置于安装板71上的纵杆72；三根设置于纵杆72上、支撑于第一限位板5下方的横杆73；以及，两根设置于纵杆72之间的斜撑杆74，横杆73及纵杆72的设置，对第一限位板5起到了很好的支撑，斜撑杆74提升了托架7的结构稳定性，从而在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动。

机座1上设置有支撑于托架7下方的支撑装置8，支撑装置8包括：铰接于机座1左端的水平支撑臂81，水平支撑臂81开设有通槽811；设置于托架7下远离移动平台2一端的竖向支撑臂82；以及，滑移连接于通槽811内的滑移板83，滑移板83远离机座1的一端固定有转动连接于竖向支撑臂82上的连接杆84。

在滑动移动平台2时，设于移动平台2上的托架7带动竖向支撑臂82移动，通过连接杆84带动滑移板83移动，滑移板83在水平支撑臂81的通槽811内滑移，并带动水平支撑臂81在机座1的一端上转动，水平支撑臂81对滑移板83的竖直方向有支撑作用，滑移板83及固定于滑移板83的连接杆84对竖向支撑臂82的竖直方向具有支撑作用，从而竖向支撑臂82对托架7的竖直方向具有支撑作用，从而加强了托架7的稳定性，在进行裁板工作时，使待切割板不容易晃动，增加了裁板机的裁切准确性。

如图2所示，连接杆84靠近竖向支撑臂82的一端设置有螺纹，连接杆84的螺纹上连接有支撑于竖向支撑臂82下端的螺母16，滑移板83上与连接杆84对应的位置设置有用于将连接杆84固定于滑移板83上的螺栓17。

螺栓17将连接杆84固定于滑移板83上，连接杆84转动连接于竖向支撑臂82内的同时，连接杆84上的螺母16对竖向支撑臂82下端起到了支撑作用，从而对托架7起到了支撑作用。

如图3所示，通槽811内壁上设置有若干个滚动件9，滚动件9包括多个间隔布置于通槽811内壁上的固定轴91及转动连接于固定轴91上的滚轮92，滚轮92将滑移板83在通槽811内的滑动摩擦变为滚动摩擦，提升了滑移板83在通槽811内滑移的顺畅性，同时对滑移板83的竖直方向有一定的支撑作用。

如图4所示，第一限位板5设置有滑槽51，滑槽51上滑移连接有滑移座11，滑移座11上设置有旋钮12，旋钮12固定有用于将滑移座11固定于滑槽51上的螺杆13，第二限位板6转动连接于滑移座11上，第二限位板6可转动至滑移座11的左右两侧，可通过滑移座11在滑槽51内滑动，以调节第二限位板6的位置，调节完后，通过旋钮12将滑移座11固定在滑槽51上，从而便于对不同长度的待切割板进行裁切。

如图5所示，机座1上设置有供移动平台2滑移的滑轨14，滑轨14上设置有多个滚子15，滑轨14的设置，使移动平台2在机座1上的滑移较为稳定，滚子15提升了移动平台2滑移的顺畅性。

工作台3位于切割装置4的位置下方处设置有集尘槽18，工作台3位于切割装置4的位置处开设有若干个通孔31，集尘槽18内壁设置有朝向集尘槽18底部倾斜的斜面，斜面上设置有防静电板19,集尘槽18一侧设置有与集尘槽18底部连通的吸风机20，吸风机20的出口连接于一收集仓21。

在进行裁板工作时会产生大量的碎屑，在吸风机20的吸力下，碎屑通过工作台3的通孔31进入到集尘槽18内，防静电板19的设置，有效避免了碎屑粘附在斜面上，从而便于碎屑从斜面掉落到集尘槽18的底部，从而大大减少了工作台3及切割装置4位置处的碎屑，提升了裁板机工作环境的清洁度。

实施例2：一种裁板机，与实施例1不同之处在于，如图6所示，水平支撑臂81位于通槽811上下两端的位置设有循环通道85，循环通道85与通槽811的连接处设有开口，滚动件9为设置于循环通道85内、直径小于开口的滚珠93。

滚珠93将滑移板83在通槽811内的滑动摩擦变为滚动摩擦，提升了滑移板83在通槽811内滑移的顺畅性，而且滑移板83在通槽811内滑移时，带动滚珠93在循环通道85内循环滚动，使每个滚珠93所作摩擦工作较为平均，提高了使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。