一种蓄能器液端和气端螺丝的焊接装置的制作方法

本实用新型属于流体液压技术领域，尤其涉及一种蓄能器液端和气端螺丝的焊接装置。

背景技术：

目前国内流体液压行业的蓄能器需求量大，为了降低生产制造成本,降低加工难度,在隔膜式蓄能器的上下壳体上焊接液端和气端螺丝，为了保证隔膜蓄能器焊接螺丝的强度，和壳体螺丝之间的同心度,且能实现按工艺卡重复及再现。

但是现有的液端和气端螺丝的焊接装置还存在着不方便固定焊接物品和调节焊头高度的问题。

因此，发明一种蓄能器液端和气端螺丝的焊接装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蓄能器液端和气端螺丝的焊接装置，以解决现有的液端和气端螺丝的焊接装置不方便固定焊接物品和调节焊头高度的问题。一种蓄能器液端和气端螺丝的焊接装置，包括底座，变频器，智能控制装置，可调工作腔结构，焊机本体，机械调节结构，导线和焊头，所述的变频器安装在底座的上部左侧；所述的智能控制装置安装在变频器的上部；所述的可调工作腔结构螺栓安装在底座的中上部；所述的焊机本体安装在底座的上部右侧；所述的机械调节结构安装在焊机本体的上部；所述的焊机本体通过导线与焊头连接；所述的焊头安装在机械调节结构的上部；所述的机械调节结构包括滑轨，滑块，支撑杆，气缸，推杆，套管和转盘，所述的支撑杆通过滑块平键连接在滑轨上；所述的气缸固定在支撑杆的上部；所述的套管套接在支撑杆的上部；所述的转盘焊接在套管的下部。

优选的，所述的可调工作腔结构包括固定框，夹紧气缸，夹板，固定板，液压顶杆和顶尖螺丝，所述的夹紧气缸固定在固定框的内部左侧上下两壁上；所述的夹板固定在夹紧气缸的内侧；所述的固定板固定在固定框的右侧；所述的液压顶杆固定在固定板的中部左侧。

优选的，所述的支撑杆的前表面开设有刻度线。

优选的，所述的顶尖螺丝安装在液压顶杆的左侧。

优选的，所述的夹板的内侧还设置有防滑纹。

优选的，所述的推杆安装在气缸与套管的连接处。

优选的，所述的智能控制装置包括控制装置外壳，触摸屏，PLC和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在控制装置外壳的前表面；所述的PLC螺栓安装在控制装置外壳的内部。

优选的，所述的触摸屏与PLC的输入端电性连接；所述的夹紧气缸，液压顶杆和气缸分别与PLC的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑杆的前表面开设有刻度线的设置，有利于在利用气缸调节转盘在支撑杆上的高度时，更加准确。

2.本实用新型中，所述的液压顶杆的设置，有利于方便调节顶尖螺丝与固定板之间的距离。

3.本实用新型中，所述的推杆安装在气缸与套管的连接处的设置，有利于方便调节焊头在支撑杆上的高度。

4.本实用新型中，所述的夹板的内侧还设置有防滑纹，配合夹紧气缸的设置，有利于方便将需要与顶尖螺丝焊接的物品固定，且防滑效果好，不易晃动。

5.本实用新型中，所述的智能控制装置的设置，有利于提高智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的智能控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型的可调工作腔结构的结构示意图。

图4是本实用新型的机械调节结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、变频器；3、智能控制装置；31、控制装置外壳；32、触摸屏；33、PLC；34、电源开关；4、可调工作腔结构；41、固定框；42、夹紧气缸；43、夹板；44、固定板；45、液压顶杆；46、顶尖螺丝；5、焊机本体；6、机械调节结构；61、滑轨；62、滑块；63、支撑杆；631、刻度线；64、气缸；65、推杆；66、套管；67、转盘；7、导线；8、焊头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种蓄能器液端和气端螺丝的焊接装置，包括底座1，变频器2，智能控制装置3，可调工作腔结构4，焊机本体5，机械调节结构6，导线7和焊头8，所述的变频器2安装在底座1的上部左侧；所述的智能控制装置3安装在变频器2的上部；所述的可调工作腔结构4螺栓安装在底座1的中上部；所述的焊机本体5安装在底座1的上部右侧；所述的机械调节结构6安装在焊机本体5的上部；所述的焊机本体5通过导线7与焊头8连接；所述的焊头8安装在机械调节结构6的上部；所述的机械调节结构6包括滑轨61，滑块62，支撑杆63，气缸64，推杆65，套管66和转盘67，所述的支撑杆63通过滑块62平键连接在滑轨61上；所述的气缸64固定在支撑杆63的上部；所述的套管66套接在支撑杆63的上部；所述的转盘67焊接在套管66的下部。

上述实施例中，具体的，所述的可调工作腔结构4包括固定框41，夹紧气缸42，夹板43，固定板44，液压顶杆45和顶尖螺丝46，所述的夹紧气缸42固定在固定框41的内部左侧上下两壁上；所述的夹板43固定在夹紧气缸42的内侧；所述的固定板44固定在固定框41的右侧；所述的液压顶杆45固定在固定板44的中部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆63的前表面开设有刻度线631。

上述实施例中，具体的，所述的顶尖螺丝46安装在液压顶杆45的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的夹板43的内侧还设置有防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的推杆65安装在气缸64与套管66的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置3包括控制装置外壳31，触摸屏32，PLC33和电源开关34，所述的触摸屏32和电源开关34分别镶嵌在控制装置外壳31的前表面；所述的PLC33螺栓安装在控制装置外壳31的内部。

上述实施例中，具体的，所述的触摸屏32与PLC33的输入端电性连接；所述的夹紧气缸42，液压顶杆45和气缸64分别与PLC33的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，将需要与顶尖螺丝46焊接的物品放置到固定框41内，并利用夹紧气缸42分别对焊接物品的上下两侧，进行夹紧，将焊接物品矫正后，打开液压顶杆45将顶尖螺丝46焊接物品对齐，焊机本体5工作，利用气缸64向下推动套管66和转盘67利用焊头8对顶尖螺丝46和焊接物品进行焊接，焊接完成后将成品在固定框41内拿出，即可完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。