本实用新型是一种机加工用转盘装置，属于转盘装置制造
技术领域：
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背景技术：
：机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，其工序一般包括车、铣、钻、刨、磨、剪等。在进行工艺加工时，机加工刀具高速旋转，操作不当很容易对操作人员造成伤害；且手动加工效率低，适合进行小批量、简单的零件生产。转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上。现有技术公开申请号为CN201520588863.5的一种机加工用转盘装置，包括自动控制装置和操作平台，所述操作平台上设有圆形旋转台，所述圆形旋转台边缘处均匀固定设有若干夹具，若干所述夹具上方分别设有机加工工序机构，所述圆形旋转台边缘处均匀固定设有四个夹具，其中三个所述夹具上方分别设有钻孔机构、铰孔机构和切口机构，所述钻孔机构安装有动力头A和钻头，所述铰孔机构安装有动力头B和铰刀，所述切口机构设有膛头和锯片。其有益效果是：避免生产中出现安全事故；将钻孔、铰孔、切口等机加工工序通过旋转台整合在一台设备上，可以同时加工，大大提高生产效率。但是，现有技术由于无法对装置的转盘进行一定的张力精密测控处理，使用者无法准确把控转盘的工作效率与工作状态，智能化程度不足。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机加工用转盘装置，以解决现有技术由于无法对装置的转盘进行一定的张力精密测控处理，使用者无法准确把控转盘的工作效率与工作状态，智能化程度不足的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机加工用转盘装置，其结构包括底部固定板、连接轴、电机减速箱、电机、竖向支撑架、工作台、连接架、张力控制器、转盘主体，所述连接轴垂直连接于底部固定板的上端表面中间处，所述电机减速箱固定连接于底部固定板的上端表面左部，所述电机固定焊接于连接轴的上端表面，所述电机减速箱、电机之间通过电相连接，所述竖向支撑架固定焊接于底部固定板的上端表面四顶角处，所述竖向支撑架的上端表面固定焊接有工作台，所述连接架垂直连接于工作台的右端表面，所述张力控制器垂直连接于连接架的上端表面右部，所述转盘主体活动连接于工作台的上端表面，所述转盘主体的上端表面中间处嵌入有限位孔，所述张力控制器由控制器主体、控制面板、显示屏、开关按键、调节旋钮、固定螺丝组成，所述控制面板通过电连接于控制器主体的前端表面，所述显示屏镶嵌于控制面板的前端表面，所述开关按键通过键槽连接于控制面板的前端表面左下部，所述固定螺丝嵌入于控制面板的前端表面右部。进一步的，所述底部固定板的上端表面固定嵌入有连接螺栓，所述底部固定板的下端表面垂直焊接有脚轮。进一步的，所述脚轮的数量为4个，它们均匀等距分布于底部固定板的下端表面四顶角处。进一步的，所述竖向支撑架、底部固定板之间呈互相垂直的状态。进一步的，所述工作台、转盘主体之间呈互相平行的状态，所述工作台的形状为长方体，所述转盘主体的形状为圆柱体，其高度为40-55mm。进一步的，所述电机减速箱、电机、张力控制器之间通过电相连接，所述电机与底部固定板之间呈互相垂直的状态。进一步的，所述限位孔的数量为5-7个，它们均匀等距分布于转盘主体的上端表面中间处。有益效果通过设有张力控制器，在机械加工的过程中，可以对转盘装置进行一定的张力精密测控处理，使用者可以准确把控转盘的工作状态及工作效率，从而自由灵活掌握机械的加工进度，有效提高了设备的智能化程度与可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种机加工用转盘装置的结构示意图。图2为本实用新型张力控制器的结构示意图。图中：底部固定板-1、连接轴-2、电机减速箱-3、电机-4、竖向支撑架-5、工作台-6、连接架-7、张力控制器-8、转盘主体-9、限位孔-90、控制器主体-80、控制面板-81、显示屏-82、开关按键-83、调节旋钮-84、固定螺丝-85、连接螺栓-10、脚轮-11。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种机加工用转盘装置，其结构包括底部固定板1、连接轴2、电机减速箱3、电机4、竖向支撑架5、工作台6、连接架7、张力控制器8、转盘主体9，所述连接轴2垂直连接于底部固定板1的上端表面中间处，所述电机减速箱3固定连接于底部固定板1的上端表面左部，所述电机4固定焊接于连接轴2的上端表面，所述电机减速箱3、电机4之间通过电相连接，所述竖向支撑架5固定焊接于底部固定板1的上端表面四顶角处，所述竖向支撑架5的上端表面固定焊接有工作台6，所述连接架7垂直连接于工作台6的右端表面，所述张力控制器8垂直连接于连接架7的上端表面右部，所述转盘主体9活动连接于工作台6的上端表面，所述转盘主体9的上端表面中间处嵌入有限位孔90，所述张力控制器8由控制器主体80、控制面板81、显示屏82、开关按键83、调节旋钮84、固定螺丝85组成，所述控制面板81通过电连接于控制器主体80的前端表面，所述显示屏82镶嵌于控制面板81的前端表面，所述开关按键83通过键槽连接于控制面板81的前端表面左下部，所述固定螺丝85嵌入于控制面板81的前端表面右部，所述底部固定板1的上端表面固定嵌入有连接螺栓10，所述底部固定板1的下端表面垂直焊接有脚轮11，所述脚轮11的数量为4个，它们均匀等距分布于底部固定板1的下端表面四顶角处，，所述竖向支撑架5、底部固定板1之间呈互相垂直的状态，所述工作台6、转盘主体9之间呈互相平行的状态，所述工作台6的形状为长方体，所述转盘主体9的形状为圆柱体，其高度为40-55mm，所述电机减速箱3、电机4、张力控制器8之间通过电相连接，所述电机4与底部固定板1之间呈互相垂直的状态，所述限位孔90的数量为5-7个，它们均匀等距分布于转盘主体9的上端表面中间处。本专利所说的张力控制器是根据张力检测器测量到转盘的张力与设定的目标张力相比较后，经单片机PID运算自动调整D/A输出从而改变离合，制动器的励磁电流或伺服电机的转矩来实现转盘的恒张力，可广泛用于各种需对张力进行精密测控的场合，具有使用灵活和广泛的适用性。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待高速旋转工件与设备的转盘主体的限位孔进行固定连接，将设备的电源线接入电源，开启设备的电机，开启设备的张力控制器，旋转张力控制器的调节旋钮对其进行调节，之后该设备即可开始正常工作。本实用新型的图中：底部固定板-1、连接轴-2、电机减速箱-3、电机-4、竖向支撑架-5、工作台-6、连接架-7、张力控制器-8、转盘主体-9、限位孔-90、控制器主体-80、控制面板-81、显示屏-82、开关按键-83、调节旋钮-84、固定螺丝-85、连接螺栓-10、脚轮-11。，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术由于无法对装置的转盘进行一定的张力精密测控处理，使用者无法准确把控转盘的工作效率与工作状态，智能化程度不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有张力控制器，在机械加工的过程中，可以对转盘装置进行一定的张力精密测控处理，使用者可以准确把控转盘的工作状态及工作效率，从而自由灵活掌握机械的加工进度，有效提高了设备的智能化程度与可靠性能，具体如下所述：所述张力控制器8垂直连接于连接架7的上端表面右部，所述转盘主体9活动连接于工作台6的上端表面，所述转盘主体9的上端表面中间处嵌入有限位孔90，所述张力控制器8由控制器主体80、控制面板81、显示屏82、开关按键83、调节旋钮84、固定螺丝85组成，所述控制面板81通过电连接于控制器主体80的前端表面，所述显示屏82镶嵌于控制面板81的前端表面，所述开关按键83通过键槽连接于控制面板81的前端表面左下部，所述固定螺丝85嵌入于控制面板81的前端表面右部。本实用新型的实施例1中，所述转盘主体的高度为40mm，所述限位孔的数量为5个。本实用新型的实施例2中，所述转盘主体的高度为55mm，所述限位孔的数量为7个。实施例1实施例2转盘稳定性一般强固定效果好很好综上所述，当本实用新型的转盘主体的高度采用55mm，限位孔的数量采用7个时，本实用新型的转盘稳定性较强，固定效果达到最佳状态。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3