本发明涉及螺丝加工生产使用的牙板模具领域，尤其是防木头开裂四方形螺丝牙板模具具。
背景技术：
牙板模具-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，牙板模具是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，常用的牙板模具一般只有一种牙纹，加工成型的螺丝过于单调，用途也有限，常用的这种牙板模具加工成型的螺丝在转入墙体或较硬的物件中时很容易折断，也会由于转入的杂质无法及时排出造成转入的木头膨胀而裂开，不仅造成牢固性较差，也给工作造成了困扰和难度，因而需要设计一种增强螺丝牢固性、转入木头防裂开的一种牙板模具。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种可防止裂开，也可防止松动，增强其转入木头牢固性的防木头开裂四方形螺丝牙板模具。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
防木头开裂四方形螺丝牙板模具，包括静板和动板，动板可在静板上滑动，所述静板及动板上均设有牙槽，该牙槽安装于静板及动板的上端面；
所述牙槽凹陷于静板及动板内，位于静板及动板内的牙槽由多条凹槽线组成且相互平行；
所述牙槽倾斜地安装在静板及动板的上端面，位于静板及动板中心位置牙槽的凹槽线最长且向静板及动板两侧逐渐减小，位于静板及动板两侧的凹槽线最短；
所述牙槽上设置有牙纹；
所述静板和动板上还设置有平滑面和剪切面，所述平滑面和剪切面相交处设置有剪切口；
所述平滑面的横截面向剪切面的一侧逐渐减小，剪切面的横截面向平滑面的一侧延伸并逐渐减小，所述剪切面位于平滑面的内侧，其中平滑面的横截面积最大处为牙板模具的入口，所述剪切面的横截面积最大处为牙板模具的出口；
进一步的，所述牙槽上牙纹的间距从牙板模具的入口至牙板模具的出口逐渐减小；
更进一步的，所述剪切面横截面积最小处为剪切面的末端，该末端与剪切口连为一体；
所述动板的长度大于静板的长度；
具体的，所述牙纹凹陷于牙槽内；
其中，所述牙板模具的入口处设置有光滑螺钉，牙板模具的出口处设置有成型螺钉；
所述成型螺钉包括底部、边牙、平牙和尖部，其中边牙和平牙位于成型螺钉的螺旋牙上，边牙和平牙相互交错；
所述底部位于成型螺钉的末端，尖部位于成型螺钉的顶端，成型螺钉的螺旋牙从底部延伸至尖部；
成型螺钉的螺旋牙由牙板模具上的牙槽形成，边牙由牙槽上的牙纹形成，平牙由位于牙槽上牙纹之间的间距形成，成型螺钉的尖部由剪切口剪切形成。
本发明的有益效果在于：使用此模具生产出的螺丝含有平牙边牙，边牙和平牙相互交错，牙槽上牙纹的间距从牙板模具的入口至牙板模具的出口逐渐减小，从而使得成型螺钉上平牙和边牙螺旋地位于螺钉上并且平牙和边牙的间距逐渐减小，因而螺丝在转入木头中时不仅可防止裂开，也可防止松动，增强其转入木头的牢固性。
附图说明
图1是本发明提出的防木头开裂四方形螺丝牙板模具的结构示意图。
图2是使用本发明提出的防木头开裂四方形螺丝牙板模具生产出的成型螺钉的结构示意图。
其中，1、静板，2、动板，3、平滑面，4、剪切面，5、成型螺钉，11、牙槽，12、牙纹，17、切尖口，51、底部，52、边牙，53、平牙，54、尖部
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该防木头开裂四方形螺丝牙板模具，包括静板1和动板2，动板2可在静板1上滑动，所述静板1及动板2上均设有牙槽11，该牙槽11安装于静板1及动板2的上端面；
所述牙槽11凹陷于静板1及动板2内，位于静板1及动板2内的牙槽11由多条凹槽线组成且相互平行；
所述牙槽11倾斜地安装在静板1及动板2的上端面，位于静板1及动板2中心位置牙槽11的凹槽线最长且向静板1及动板2两侧逐渐减小，位于静板1及动板2两侧的凹槽线最短；
所述牙槽11上设置有牙纹12；
所述静板1和动板2上还设置有平滑面3和剪切面4，所述平滑面3和剪切面4相交处设置有剪切口17；
所述平滑面3的横截面向剪切面4的一侧逐渐减小，剪切面4的横截面向平滑面3的一侧延伸并逐渐减小，所述剪切面4位于平滑面3的内侧，其中平滑面3的横截面积最大处为牙板模具的入口，所述剪切面4的横截面积最大处为牙板模具的出口；
进一步的，所述牙槽11上牙纹12的间距从牙板模具的入口至牙板模具的出口逐渐减小；
更进一步的，所述剪切面4横截面积最小处为剪切面4的末端，该末端与剪切口17连为一体；
所述动板2的长度大于静板1的长度；
具体的，所述牙纹12凹陷于牙槽11内；
其中，所述牙板模具的入口处设置有光滑螺钉，牙板模具的出口处设置有成型螺钉5；
所述成型螺钉5包括底部51、边牙52、平牙53和尖部54，其中边牙52和平牙53位于成型螺钉5的螺旋牙上，边牙52和平牙53相互交错；
所述底部51位于成型螺钉5的末端，尖部54位于成型螺钉5的顶端，成型螺钉5的螺旋牙从底部51延伸至尖部54；
成型螺钉5的螺旋牙由牙板模具上的牙槽11形成，边牙52由牙槽11上的牙纹12形成，平牙53由位于牙槽11上牙纹12之间的间距形成，成型螺钉5的尖部由剪切口17剪切形成；
成型螺钉5的螺旋牙由牙板模具上的牙槽11形成，边牙52由牙槽11上的牙纹12形成，平牙53由位于牙槽11上牙纹12之间的间距形成，成型螺钉5的尖部由剪切口17剪切形成。
使用此模具生产出的螺丝含有平牙边牙，边牙和平牙相互交错，牙槽上牙纹的间距从牙板模具的入口至牙板模具的出口逐渐减小，从而使得成型螺钉上平牙和边牙螺旋地位于螺钉上并且平牙和边牙的间距逐渐减小，因而螺丝在转入木头中时不仅可防止裂开，也可防止松动，增强其转入木头的牢固性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。