本实用新型涉及一种滚丝机床，特别涉及一种高强度螺纹钢生产用滚丝机床。
背景技术：
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，而一般的滚丝机在长久对钢材进行加工过程中，滚丝轮容易受到压力导致结构受损，表面的螺纹槽受损，导致加工成新的螺纹钢质量参差不齐，影响螺纹钢的生产效率，且滚丝机整体大多为铁铸成型，耐锈蚀性差，影响滚丝机的整体强度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度螺纹钢生产用滚丝机床，能够保证滚丝轮的结构完整性，延长使用寿命，且增加滚丝机的强度，提供更可靠的安全保障，延长滚丝机的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高强度螺纹钢生产用滚丝机床，包括底座，所述底座的顶部安装有油箱，所述油箱的一侧位于底座上表面安装有液压泵，所述油箱的另一侧位于底座上表面安装有控制阀，所述液压泵的一端连接安装有传动轴，所述传动轴的一端连接安装有减速机，所述减速机的外侧安装有转动手柄，所述减速机的一侧安装有电气控制箱，所述电气控制箱的底端安装有PLC控制器，所述减速机的另一侧连接安装有主动滚丝轮，所述电气控制箱的底部安装有工作台，所述工作台的表面开设有滑槽，所述工作台的顶部安装有辅助滚丝轮固定座，所述辅助滚丝轮固定座的一端安装有辅助滚丝轮，且辅助滚丝轮与主动滚丝轮处于同一水平面，所述主动滚丝轮与辅助滚丝轮的底部均安装有橡胶垫块，且橡胶垫块的底端部位于滑槽内，所述主动滚丝轮的顶部安装有连接轴，所述连接轴的顶端安装有滑动座，所述滑动座安装于滑轴上，所述滑轴的两端均安装有限位块，所述工作台的外侧表面安装有主控制闸，所述底座的内部安装有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气控制箱与减速机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滚丝轮与辅助滚丝轮的外表面均设置有螺纹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座与减速机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座、工作台、主动滚丝轮和辅助滚丝轮均由301不锈钢材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在主动滚丝轮与辅助滚丝轮的底部均安装有橡胶垫块，且橡胶垫块的底端部位于滑槽内，减轻了主动滚丝轮和辅助滚丝轮的压力，保持了滚丝轮的结构稳定性，延长滚丝轮的使用寿命，且底座、工作台、主动滚丝轮和辅助滚丝轮均由不锈钢材料制作而成，增加了滚丝机的强度，提供更可靠的安全保障，延长滚丝机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、底座；2、油箱；3、液压泵；4、控制阀；5、传动轴；6、减速机；7、转动手柄；8、电气控制箱；9、PLC控制器；10、主动滚丝轮；11、工作台；12、滑槽；13、辅助滚丝轮固定座；14、辅助滚丝轮；15、橡胶垫块；16、连接轴；17、滑动座；18、滑轴；19、限位块；20、主控制闸；21、螺纹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种高强度螺纹钢生产用滚丝机床，包括底座1，底座1的顶部安装有油箱2，用于为液压泵3提供油液，油箱2的一侧位于底座1上表面安装有液压泵3，为主动滚丝轮10提供位移动力，油箱2的另一侧位于底座1上表面安装有控制阀4，用于控制液压泵3的工作，液压泵3的一端连接安装有传动轴5，带动减速机6工作，传动轴5的一端连接安装有减速机6，减速机6的外侧安装有转动手柄7，方便手动控制减速机6的运转速度，减速机6的一侧安装有电气控制箱8，便于自动控制减速机6的运转速度，电气控制箱8的底端安装有PLC控制器9，用于精准控制减速机6工作，减速机6的另一侧连接安装有主动滚丝轮10，用于压合钢材，电气控制箱8的底部安装有工作台11，工作台11的表面开设有滑槽12，滑槽12能够减轻橡胶垫块15的压力，使主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的结构完整性得到保障，工作台11的顶部安装有辅助滚丝轮固定座13，辅助滚丝轮固定座13的一端安装有辅助滚丝轮14，且辅助滚丝轮14与主动滚丝轮10处于同一水平面，用于配合主动滚丝轮10加工钢材，主动滚丝轮10与辅助滚丝轮14的底部均安装有橡胶垫块15，且橡胶垫块15的底端部位于滑槽12内，用于减轻主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的压合压力，保持主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的结构稳定性，延长主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的使用寿命，主动滚丝轮10的顶部安装有连接轴16，连接轴16的顶端安装有滑动座17，滑动座17安装于滑轴18上，滑轴18的两端均安装有限位块19，滑动座17在滑轴18上滑动，通过连接轴16带动主动滚丝轮10向辅助滚丝轮14处进行压紧，工作台11的外侧表面安装有主控制闸20，底座1的内部安装有电机为电气控制箱8提供电能，方便PLC控制器9精准控制减速机6的工作。
进一步的，电气控制箱8与减速机6电性连接，电气控制箱8能够控制减速机6的运作速度，带动主动滚丝轮10向辅助滚丝轮14处进行位移，便于将放置于主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14之间的钢材进行压合加工。
主动滚丝轮10与辅助滚丝轮14的外表面均设置有螺纹槽21，在主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的外表面均设置有螺纹槽21，能够将主动滚丝轮10与辅助滚丝轮14之间的钢材进行压合，使钢材成型为表面具有螺纹的螺纹钢。
滑动座17与减速机6电性连接，减速机6带动滑动座17进行滑动，滑动座17在滑轴18上进行滑动，通过连接轴16使主动滚丝轮10向辅助滚丝轮14处进行压紧。
底座1、工作台11、主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14均由301不锈钢材料制作而成，301不锈钢带是一种亚稳奥氏体不锈钢，在不锈钢中，301是最易冷变形强化的钢种，通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高，并且保留足够的塑、韧性，加之此钢在大气条件下具有良好的耐锈性，此钢在受外力撞击时易产生加工硬化可吸收更多的撞击能量，对设备和人员将提供更可靠的安全保障，能够提高滚丝机的强度，延长滚丝机的使用寿命。
具体的，将钢材放置于主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的间隔之间，通过控制阀4控制液压泵3工作，液压泵3从油箱2抽取油液，通过传动轴5将动力传输给减速机6，PLC控制器9精准控制减速机6的工作，减速机6带动滑动座17进行滑动，滑动座17在滑轴18上进行滑动，通过连接轴16使主动滚丝轮10向辅助滚丝轮14处进行压紧，主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14外表面的螺纹槽21将钢材压合成表面具有螺纹的螺纹钢，在主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的底部均安装有橡胶垫块15，能够减轻主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的压合压力，保持主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的结构稳定性，延长主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的使用寿命，底座1、工作台11、主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14均由301不锈钢材料制作而成，对设备和人员将提供更可靠的安全保障，能够提高滚丝机的强度，延长滚丝机的使用寿命。
本实用新型通过在主动滚丝轮10与辅助滚丝轮14的底部均安装有橡胶垫块15，且橡胶垫块15的底端部位于滑槽12内，减轻了主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14的压力，保持了滚丝轮的结构稳定性，延长滚丝轮的使用寿命，且底座1、工作台11、主动滚丝轮10和辅助滚丝轮14均由301不锈钢材料制作而成，增加了滚丝机的强度，提供更可靠的安全保障，延长滚丝机的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。