本实用新型涉及铜基焊料加工设备技术领域，尤其是一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置。
背景技术：
目前，铜条焊料在拉丝过程中由于焊条本身与模孔之间的摩擦力过大，进而会导致焊条断裂，同时，目前的拉丝模具一次只能拉一根焊条，效率非常低，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，为克服上述的不足，本实用新型对传统的焊条拉丝装置进行结构改进，一方面增加润滑装置，同时用可以转动的线轮与拉丝槽孔配合进行拉丝，有效减小摩擦力，降低焊条断裂率，另一方面，在线轮上设置多个直径不同的拉丝槽孔，可以一次拉多根焊条，有效提高拉丝效率。
本实用新型的技术方案：
一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，包括外壳、线轮、一级拉丝槽孔、二级拉丝槽孔、三级拉丝槽孔、四级拉丝槽孔、五级拉丝槽孔；其中：外壳内安装有相互紧挨的2个线轮，2个线轮相接触的部位从上至下依次设有五级拉丝槽孔、四级拉丝槽孔、三级拉丝槽孔、二级拉丝槽孔、一级拉丝槽孔。
一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，其中：外壳内还安装有润滑箱，润滑箱的顶部设有润滑油罐，侧壁上从上到下依次设有五级通孔、四级通孔、三级通孔、二级通孔、一级通孔。
一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，其中：润滑箱内设置有润滑棉，润滑棉内部从上至下依次设有五级润滑孔、四级润滑孔、三级润滑孔、二级润滑孔、一级润滑孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型对传统的焊条拉丝装置进行结构改进，一方面增加润滑装置，同时用可以转动的线轮与拉丝槽孔配合进行拉丝，有效减小摩擦力，降低焊条断裂率，另一方面，在线轮上设置多个直径不同的拉丝槽孔，可以一次拉多根焊条，有效提高拉丝效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：外壳1、线轮2、一级拉丝槽孔3、二级拉丝槽孔4、三级拉丝槽孔5、四级拉丝槽孔6、五级拉丝槽孔7、润滑箱8、一级通孔9、二级通孔10、三级通孔11、四级通孔12、五级通孔13、润滑油罐14、润滑棉15、一级润滑孔16、二级润滑孔17、三级润滑孔18、四级润滑孔19、五级润滑孔20。
具体实施方式
实施例1、请参阅图1，一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，包括外壳1、线轮2、一级拉丝槽孔3、二级拉丝槽孔4、三级拉丝槽孔5、四级拉丝槽孔6、五级拉丝槽孔7；其中：外壳1内安装有相互紧挨的2个线轮2，2个线轮2相接触的部位从上至下依次设有五级拉丝槽孔7、四级拉丝槽孔6、三级拉丝槽孔5、二级拉丝槽孔4、一级拉丝槽孔3，用可以转动的线轮2与拉丝槽孔配合进行拉丝，有效减小摩擦力，降低焊条断裂率。
实施例2、请参阅图1，一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，其中：外壳1内还安装有润滑箱8，润滑箱8的顶部设有润滑油罐14，侧壁上从上到下依次设有五级通孔13、四级通孔12、三级通孔11、二级通孔10、一级通孔9，有利于减小摩擦力，降低焊条断裂率。其余同实施例1。
实施例3、请参阅图1，一种铜基焊条生产中使用的拉丝装置，其中：润滑箱8内设置有润滑棉15，润滑棉15内部从上至下依次设有五级润滑孔20、四级润滑孔19、三级润滑孔18、二级润滑孔17、一级润滑孔16，有利于减小摩擦力，降低焊条断裂率。其余同实施例2。
工作原理：
本装置设置有5个不同直径的拉丝槽孔，因此可对5种不同直径的铜条进行拉丝，本原理挑选其中一种进行阐述，其他的4种的原理相同，在对焊条进行拉丝的时候，焊条从五级通孔13进入到润滑箱8内，然后穿过润滑棉15顶部的五级润滑孔20，此时，润滑油从润滑油罐14中流出，并且浸润到润滑棉15内的五级润滑孔20中，当焊条穿过五级润滑孔20时，就会在表面上沾上一层润滑油，粘上了润滑油后的焊条继续运动到2个线轮2顶部中间的五级拉丝槽孔7中，由于线轮2是可以转动的，因此在焊条穿过五级拉丝槽孔7的过程中，五级拉丝槽孔7对焊条进行滚动挤压，一方面可以将焊条挤压成需要的直径，另一方面，由于焊条表面有润滑油，而且线轮2是滚动的，因此，减小了传统拉丝过程中产生的摩擦力，降低铜线拉丝过程中由于摩擦力过大而导致的断裂率。